產(chǎn)品詳情
1.塑膠造粒廢氣概述
塑膠是一種由高分子合成樹脂的聚合物。隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠得到了廣泛的應(yīng)用于我們生活中的每一個領(lǐng)域。但是塑膠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生塑膠廢氣，其成分主要是有機廢氣，該廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨空氣的流動而隨處飄走，造成大氣污染，影響周圍人身體健康。因此必須對塑膠廢氣進行凈化處理，達到標準排放要求。
2.塑膠造粒廢氣處理方法
塑膠造粒廢氣主要成分為有機廢氣，而目前國內(nèi)對于有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。
(1)活性炭吸附法
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
(2)低溫等離子法
低溫等離子法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
(3)燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOC廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOC廢氣處理效率高，但VOC廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(4)UV光解法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上;適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作;運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
