產(chǎn)品詳情
隨著飲料行業(yè)的迅速發(fā)展，飲料行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水量增加，其廢水的種類也日益增長。飲料業(yè)的廢水在沒有經(jīng)過處理直接排出的話會(huì)造成對(duì)水體的污染，威脅到人類的健康和安全。飲料行業(yè)的廢水主要是碳酸飲料以及果蔬汁飲料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，主要來自灌裝區(qū)的洗瓶水，生產(chǎn)設(shè)備沖洗水，碎瓶飲料等，目前傳統(tǒng)的廢水處理方式為活性污泥法，向廢水中連續(xù)通入空氣，經(jīng)過一定的時(shí)間后因微生物繁殖形成污泥狀微生物，經(jīng)過沉淀，從而達(dá)到凈化的目的，但是上述方法的凈化效果不明顯，而且經(jīng)濟(jì)效益低，智能化程度低，并且廢水在處理之后是否達(dá)標(biāo)不能提示工作人員，使用起來十分不便捷。
飲料廠污水處理設(shè)備工藝流程：廢水處理工藝流程見圖1。廢水經(jīng)過格柵去除固體漂浮物和懸浮物后進(jìn)入集水井，經(jīng)一級(jí)提升泵提升，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入氣浮設(shè)備，為了防止由于水中懸浮物在調(diào)節(jié)池中沉淀而影響調(diào)節(jié)池的運(yùn)行，調(diào)節(jié)池中設(shè)有穿孔曝氣管對(duì)其進(jìn)行定期攪拌。廢水經(jīng)過氣浮處理后由泵提升進(jìn)入水解酸化池，部分有機(jī)污染物得以降解，并且廢水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生物處理，出水在二沉池進(jìn)行泥水分離，二沉池出水經(jīng)曝氣生物濾池進(jìn)一步深度處理后達(dá)標(biāo)排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥使用帶式壓濾機(jī)脫水，脫水污泥外運(yùn)。污泥濃縮池上清液及帶式壓濾機(jī)濾液回集水井。
飲料廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)：
原水懸浮物濃度高，在進(jìn)入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕對(duì)后續(xù)生化處理工藝可能產(chǎn)生的沖擊。預(yù)處理階段采用了格柵/曝氣調(diào)節(jié)池/氣浮工藝，可以確保后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
工廠生產(chǎn)過程中PET 洗瓶廢水中含有過yang乙酸，具有酸性和氧化性，導(dǎo)致廢水在某些時(shí)段pH 值為4～5，廢水進(jìn)入生化處理前必須對(duì)其pH 值進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水pH 值為6 ～8。
針對(duì)水質(zhì)特點(diǎn)和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF 工藝，并采用了池體共壁的設(shè)計(jì)，在滿足處理效果的同時(shí)也大程度地節(jié)省了工程占地。
為保證出水中磷的達(dá)標(biāo)，生化處理之后采用了化學(xué)除磷措施。
為保證終出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002) 一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)設(shè)置了曝氣生物濾池(BAF) 深度處理單元，運(yùn)行實(shí)踐證明，BAF 單元對(duì)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)起到了重要作用。
飲料廢水處理方案：技術(shù)分析傳統(tǒng)上,好氧系統(tǒng)長被用作處理飲料廠污水,但在實(shí)際處理中,好氧系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下情況:
(1) 不能適應(yīng)污水濃度及水力波動(dòng),好氧細(xì)菌要在很穩(wěn)定的環(huán)境下工作(需要很大的調(diào)節(jié)池,約24～48 h 流量) ;
(2) 在處理高碳水化合物污水時(shí),容易產(chǎn)生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因;
（3) 耗氧細(xì)菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環(huán)境而改變,需要對(duì)各種微生物有足夠了解;
(4) 供氧系統(tǒng)維修困難,鼓風(fēng)機(jī)和曝氣頭需要經(jīng)常維修;
(5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厭氧生化系統(tǒng)彌補(bǔ)了好氧系統(tǒng)的許多問題: (1) 低過剩污泥生產(chǎn)(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3～1/ 5 ,低營養(yǎng)資源需求(500 ∶5 ∶1～1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系統(tǒng)的1/ 5～1/ 10 ; (2) 不需要充氧系統(tǒng),從而降低能源消耗(約需20 %耗氧系統(tǒng)的能源) ; (3) 產(chǎn)生可用的甲烷氣(0135 m3 / kg 去除) ; (4) 厭氧系統(tǒng)可間歇性操作(長可達(dá)12～19 月停止操作) 而對(duì)厭氧細(xì)菌不會(huì)有不良影響,同時(shí)只需1～3 d 便可回復(fù)正常操作; (5) 在操作良好的情況下,其厭氧細(xì)菌量可達(dá)1 %～3 %; (6) 高處理效果(COD 去除率可達(dá)90 %以上) ; ( 7) 操作穩(wěn)定可忍受尖峰負(fù)荷, p H 及溫度變化</a>
飲料廠污水處理設(shè)備工藝流程：廢水處理工藝流程見圖1。廢水經(jīng)過格柵去除固體漂浮物和懸浮物后進(jìn)入集水井，經(jīng)一級(jí)提升泵提升，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入氣浮設(shè)備，為了防止由于水中懸浮物在調(diào)節(jié)池中沉淀而影響調(diào)節(jié)池的運(yùn)行，調(diào)節(jié)池中設(shè)有穿孔曝氣管對(duì)其進(jìn)行定期攪拌。廢水經(jīng)過氣浮處理后由泵提升進(jìn)入水解酸化池，部分有機(jī)污染物得以降解，并且廢水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生物處理，出水在二沉池進(jìn)行泥水分離，二沉池出水經(jīng)曝氣生物濾池進(jìn)一步深度處理后達(dá)標(biāo)排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥使用帶式壓濾機(jī)脫水，脫水污泥外運(yùn)。污泥濃縮池上清液及帶式壓濾機(jī)濾液回集水井。
飲料廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)：
原水懸浮物濃度高，在進(jìn)入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕對(duì)后續(xù)生化處理工藝可能產(chǎn)生的沖擊。預(yù)處理階段采用了格柵/曝氣調(diào)節(jié)池/氣浮工藝，可以確保后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
工廠生產(chǎn)過程中PET 洗瓶廢水中含有過yang乙酸，具有酸性和氧化性，導(dǎo)致廢水在某些時(shí)段pH 值為4～5，廢水進(jìn)入生化處理前必須對(duì)其pH 值進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水pH 值為6 ～8。
針對(duì)水質(zhì)特點(diǎn)和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF 工藝，并采用了池體共壁的設(shè)計(jì)，在滿足處理效果的同時(shí)也大程度地節(jié)省了工程占地。
為保證出水中磷的達(dá)標(biāo)，生化處理之后采用了化學(xué)除磷措施。
為保證終出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002) 一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)設(shè)置了曝氣生物濾池(BAF) 深度處理單元，運(yùn)行實(shí)踐證明，BAF 單元對(duì)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)起到了重要作用。
飲料廢水處理方案：技術(shù)分析傳統(tǒng)上,好氧系統(tǒng)長被用作處理飲料廠污水,但在實(shí)際處理中,好氧系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下情況:
(1) 不能適應(yīng)污水濃度及水力波動(dòng),好氧細(xì)菌要在很穩(wěn)定的環(huán)境下工作(需要很大的調(diào)節(jié)池,約24～48 h 流量) ;
(2) 在處理高碳水化合物污水時(shí),容易產(chǎn)生絲狀菌,絲狀菌是污泥膨脹的主要原因;
（3) 耗氧細(xì)菌是由多種不同的微生物所組成,其組成按操作環(huán)境而改變,需要對(duì)各種微生物有足夠了解;
(4) 供氧系統(tǒng)維修困難,鼓風(fēng)機(jī)和曝氣頭需要經(jīng)常維修;
(5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厭氧生化系統(tǒng)彌補(bǔ)了好氧系統(tǒng)的許多問題: (1) 低過剩污泥生產(chǎn)(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3～1/ 5 ,低營養(yǎng)資源需求(500 ∶5 ∶1～1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系統(tǒng)的1/ 5～1/ 10 ; (2) 不需要充氧系統(tǒng),從而降低能源消耗(約需20 %耗氧系統(tǒng)的能源) ; (3) 產(chǎn)生可用的甲烷氣(0135 m3 / kg 去除) ; (4) 厭氧系統(tǒng)可間歇性操作(長可達(dá)12～19 月停止操作) 而對(duì)厭氧細(xì)菌不會(huì)有不良影響,同時(shí)只需1～3 d 便可回復(fù)正常操作; (5) 在操作良好的情況下,其厭氧細(xì)菌量可達(dá)1 %～3 %; (6) 高處理效果(COD 去除率可達(dá)90 %以上) ; ( 7) 操作穩(wěn)定可忍受尖峰負(fù)荷, p H 及溫度變化</a>
