產(chǎn)品詳情
工業(yè)微波加熱爐是利用高頻電場對絕緣材料進行加熱。主要加熱對象是電介質(zhì)。電介質(zhì)置于交變電場中，會被反復(fù)極化（電介質(zhì)在電場作用下，其表面或內(nèi)部出現(xiàn)等量而極性相反的電荷的現(xiàn)象），從而將電場中的電能轉(zhuǎn)變成熱 能。介質(zhì)加熱使用的電場頻率很高。在中、短波和超短波波段內(nèi)，頻率為幾百千赫到300兆赫,稱為高頻介質(zhì)加熱,若高于300兆赫,達到微波波段,則稱為微波介質(zhì)加熱。通常高頻介質(zhì)加熱是在兩極板間的電場中進行的；而微波介質(zhì)加熱則是在波導(dǎo)、諧振腔或者在微微波加熱爐能加熱極性物料（如石墨，碳，水等），不能加熱非極性物料（如玻璃，陶瓷等）。微波加熱爐是定制設(shè)備，爐體根據(jù)用戶對需要加熱的物料的體積和數(shù)量定做，功率根據(jù)用戶的加熱速度要求定做，范圍在1500瓦至20千瓦。溫度監(jiān)測控制，照明，通保護氣體，功率調(diào)節(jié)，PLC自動控制等是可選功能。
波天線的輻射場照射下進行的。
特點：
(1) 加熱速度快因為微波可以透入食品物料內(nèi)部，干燥速度快，煩躁時間短，僅需傳統(tǒng)加熱方法的1/10—1/100(幾分之一或幾十分之一)的時間；因而提高了生產(chǎn)率。
(2)低溫滅 菌，保持營養(yǎng)微波加熱滅 菌是通過熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)(生物效應(yīng))共同作用滅 菌，因而與常規(guī)熱力滅 菌比較，具有低溫、短時滅 菌的特點。所以不僅按全、保險，而且能保持食品營養(yǎng)成分不被流失和破壞，有利于保持產(chǎn)品的原有品質(zhì)，色、香、味、營養(yǎng)素損失較少，對維生素C、氨基酸的保持極為有利。
(3)加熱均勻微波加熱時，物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲 透微波產(chǎn)生熱量。因此均勻性大大提高。可避免外焦內(nèi)生、外干內(nèi)濕現(xiàn)象；提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于食品物料品質(zhì)的形成。
(4)加熱干燥具有自動平衡能力微波對不同性質(zhì)的物料有不同的作用，因為水分子對微波的吸收很好，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量較底的部 位；物料中水比干物質(zhì)吸收微波的能力強，故水受熱高于干物質(zhì)，這有利于水分溫度上升，促使水分蒸發(fā)，也有利于干物質(zhì)發(fā)生過熱現(xiàn)象，這對減少營養(yǎng)和風(fēng)味破壞 極為有利。選擇性加熱的特點有：自動平衡吸收微波，避免物料加熱干燥時發(fā)生焦化。
(5)節(jié)能高能效微波對不同物質(zhì)有不同的作用，微 波加熱時，被加熱物一般都是放在金屬制造的加熱室內(nèi)，加熱室對微波來說是一個封閉的空腔，微波不能外泄；外部散熱損失少，只能被加熱物體吸收，加熱室的空 氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，沒有額外的熱 能損耗，所以熱效率極高；同時，工作場所的環(huán)境也不會因此升高，環(huán)境條件明顯提高。所以節(jié)能、省電，一般可節(jié)省百分之30—50。
(6)易于控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)微波干燥設(shè)備只要操作控制控制旋紐即可瞬間達到升降開停的的目的。因為在加 熱時，只有物體本身升溫，爐體、爐膛內(nèi)空氣均無余熱，因此熱慣性極小，沒有熱量損失，應(yīng)用微機控制可對產(chǎn)品質(zhì)量自動監(jiān)測，特別適宜于加熱過程中和加熱工藝 規(guī)范的自動化控制。
(7)提高勞動條件，節(jié)省占地面積微波加熱設(shè)備無余熱、無樣品污染問題，容易滿足食品衛(wèi)生要求，本身又不發(fā)熱、不輻射熱量，所以大大提高了勞動條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省廠房面積。
