產(chǎn)品詳情
滾筒篩在加工制造過程中存在的問題
從滾筒篩的工作原理中不難看出,保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低,傳動部件的磨損加速,使用壽命縮短,同時滾筒在旋轉(zhuǎn)過去中會發(fā)生擺動,致使筒體變形,造成篩板更換困難,互換性變壞,增加了使用維護成本,更甚者引起結(jié)構(gòu)開焊,縮短了滾筒篩的使用壽命。
滾筒篩的設計多為整體焊接式結(jié)構(gòu),焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩(篩筒內(nèi)徑達2.4m,滾圈和傳動件最大外徑達2.8m,滾筒長度達12m)在制作過程中沒有可靠的基準,并且在組焊過程中存在焊接變形,要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的,制造精度不穩(wěn)定。
經(jīng)過改進后,滾筒篩被拆分為若干小單元,變大型焊接結(jié)構(gòu)件為小單元結(jié)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)件制作難度降低。各單元經(jīng)加工后裝配在一起,滾筒篩的結(jié)構(gòu)由焊接結(jié)構(gòu)件變?yōu)闄C械加工裝配件,其制作精度以機械加工方法來保證;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。改進后的設備應用更加廣泛,滾筒篩在煤炭行業(yè)的應用也更加高效。