紫銅排牌號(hào):TU0,TU1,TU2,T1,T2,T3,TP1,TP2規(guī)格:厚度

銅棒是有色黃銅的紫銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工等超大電流電解冶煉工程。我們供應(yīng)的電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。

銅排又稱為銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，由鋁質(zhì)材料制作的稱為鋁排，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。 紫銅排材質(zhì)：T2紫銅排、TU1無(wú)氧銅排、TU2無(wú)氧銅排等。

紫銅排規(guī)格：1系25系，具體銅排規(guī)格請(qǐng)?jiān)诰€或來(lái)電詳細(xì)咨詢！
紫銅排生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5585.1-2005。
紫銅排分類：常規(guī)：直角圓角（俗稱直邊圓邊）。異型：按照設(shè)計(jì)圖紙要求生產(chǎn)。
紫銅排常見截面范圍：30--3000mm；常見厚度范圍3mm-12mm；常見寬度范圍10mm-125mm。
紫銅排導(dǎo)電性能：與母線工作的環(huán)境溫度有密切關(guān)系。
紫銅排載流量計(jì)算：計(jì)算載流（40）可簡(jiǎn)單按照下面公式計(jì)算（規(guī)格數(shù)量單位都取mm）：
公司與多家配貨，物流，快遞公司有著密切的合作關(guān)系，供貨及時(shí)。為方便于用戶需求量大量小均可直接訂購(gòu)，直接發(fā)貨。

廠家專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)的黃銅材有哪些：

1.黃銅板：黃銅雕刻版、國(guó)標(biāo)黃銅板、環(huán)保黃銅板、國(guó)標(biāo)環(huán)保黃銅板、進(jìn)口黃銅板、光亮黃銅板、耐磨黃銅板、抗氧化黃銅板超薄黃銅板、中厚黃銅板、高精密黃銅板、高精度黃銅板、鑄造黃銅板、深沖拉伸黃銅板、軟態(tài)黃銅板、半硬黃銅板、全硬黃銅板、海軍黃銅板、大規(guī)格黃銅板、超寬超大黃銅板、軟態(tài)拉伸黃銅板、中硬黃銅板、鏡面黃銅板、耐腐蝕黃銅板、超厚黃銅板、鉛黃銅板、高彈性黃銅板、五金沖壓專用黃銅板、高韌性黃銅板、海軍黃銅板、加厚黃銅板、耐沖擊黃銅板、可電鍍黃銅板、深拉伸銅板等等......

2.黃銅棒：國(guó)標(biāo)黃銅棒、環(huán)保黃銅棒、小直徑黃銅棒，無(wú)鉛黃銅棒、精密黃銅棒、四方黃銅棒、六角黃銅棒、黃銅扁條、超大直徑黃銅棒、易切削黃銅棒、研磨黃銅棒、拉花黃銅棒、高拉力黃銅棒、直紋黃銅棒、網(wǎng)紋黃銅棒、精拉黃銅棒、進(jìn)口黃銅棒、抗氧化黃銅棒、冷拉黃銅棒、熱鍛黃銅棒、黃銅方棒、耐磨黃銅棒、光亮黃銅棒、半硬黃銅棒、特硬黃銅棒、超硬黃銅棒、鉚料黃銅棒、擠壓黃銅棒、高強(qiáng)度黃銅棒、黃銅磨光棒等等......

3.黃銅管：國(guó)標(biāo)黃銅管、環(huán)保黃銅管、高精密黃銅管、小直徑黃銅管、黃銅毛細(xì)管、裝飾用黃銅方管、衛(wèi)浴裝飾光亮黃銅管、厚壁黃銅管、黃銅方管、黃銅扁管、六角黃銅管、進(jìn)口黃銅管、高純度黃銅管、薄壁黃銅管、鉛黃銅管、易切削黃銅管、高耐磨黃銅管，直紋拉花黃銅管，網(wǎng)紋拉花黃銅管，精抽黃銅管、精磨黃銅管、異形銅管加工、黃銅套、化妝品專用銅管、異性銅管、電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、工業(yè)用銅管、精密無(wú)縫紫銅管等等......

4.黃銅帶：鏡面黃銅帶、高精密黃銅帶、國(guó)標(biāo)黃銅帶、環(huán)保黃銅帶、進(jìn)口黃銅帶、抗氧化黃銅帶、全軟黃銅帶、半硬黃銅帶、全硬黃銅帶、耐腐蝕黃銅帶、軟態(tài)拉伸黃銅帶、黃銅帶分條、超寬黃銅帶、特硬黃銅片、進(jìn)口黃銅帶、高純度黃銅帶、特硬黃銅帶、高硬度黃銅帶、五金沖壓黃銅帶、高精黃銅帶、鉛黃銅帶、變壓器專用黃銅帶、無(wú)鉛環(huán)保黃銅帶、高彈力黃銅帶等等......

5.黃銅線：黃銅絲、國(guó)標(biāo)黃銅線、環(huán)保黃銅線、耐磨黃銅線、光亮黃銅線、耐腐蝕黃銅線 、高韌性黃銅線、彈簧用黃銅線、首飾用黃銅線、黃銅彈簧線、黃銅螺絲線、黃銅扁線、插頭用銅扁線、拉鏈黃銅扁線、進(jìn)口黃銅線、電線電纜黃銅線、全軟黃銅線、半硬黃銅線、全硬黃銅線、超大直徑黃銅線、高強(qiáng)度黃銅線、高導(dǎo)熱黃銅線、黃銅拉鏈線、高精密黃銅線、黃銅線調(diào)直等等......

6.黃銅排：國(guó)標(biāo)黃銅排、環(huán)保黃銅排、無(wú)鉛環(huán)保黃銅排、低鉛黃銅排、進(jìn)口黃銅排等等......

其他銅合金銅材（型號(hào)規(guī)格齊全）：

1.紫銅：紫銅板、紫銅棒、紫銅方棒、紫銅六角棒、紫銅管、紫銅排、紫銅帶、紫銅線、黃銅扁線等等......

2.青銅：鋁青銅、錫青銅、硅青銅、鈹青銅、錳青銅等等......

3.鈦合金：鈦合金板、鈦合金棒、鈦合金管、鈦合金鈦合金線（絲）等等......

4.銅套：黃銅套、紫銅套、錫青銅套、鋁青銅套、磷青銅套等等......

5.其他銅材：磷銅、白銅、鉻鋯銅、碲銅、鎢銅等等......

性；
導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，在大氣和淡水中有較高的耐蝕性,且有良好的塑性，易于冷、熱壓力加工，易于焊接、鍛造和鍍錫，無(wú)應(yīng)力腐蝕破裂傾向。
日本住友鉛黃銅適用于自動(dòng)車床、數(shù)控車床加工有生態(tài)環(huán)保和衛(wèi)生要求的產(chǎn)品，如電子、電訊、電氣接插件、聯(lián)接件，五金、照相、家電、飲用水工程的零部件。適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學(xué)工業(yè)、電器端子。
環(huán)保銅具有強(qiáng)度高,致密均勻,耐蝕性好,切削、鉆孔等機(jī)加工性能,且具有加工銅屑均勻細(xì)小、加工表面光潔等特點(diǎn),適用高速自動(dòng)加工.C3604環(huán)保銅切削性能，用于螺栓、螺母、小螺絲、軸、齒輪、閥以及鐘表、化油器、IT產(chǎn)業(yè)、精密儀表的零部件。

熱處理理工藝：

鉛黃銅的熔煉、鑄造生產(chǎn)并不困難，可以使用感應(yīng)熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產(chǎn)可采用半連續(xù)鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能并不，一般三向壓應(yīng)力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優(yōu)于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現(xiàn)代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發(fā)展迅速.
標(biāo)準(zhǔn)    GB/QB    ASTM/CDA    JIS    DIN金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能。主要分為黃銅棒（銅鋅合金，較便宜），紫銅棒（較高的銅含量）。黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅，其熔點(diǎn)為934~967度。黃銅的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的等。

加工的數(shù)控水射流加工設(shè)備，主要對(duì)各種材料切割加工，如：玻璃、玻璃鋼、水晶玻璃、不銹鋼板、鐵板、鋁板、石材、陶瓷、有機(jī)板、塑料、泡沫、木板、鋁塑板及各種有色金屬和非金屬材料的異形圖形、平面圖形、不規(guī)則圖、幾何圖形、曲線圖、非標(biāo)準(zhǔn)件切割；陶瓷拼花、大理石拼花、鋁板/不銹鋼/鐵板鏤空、玻璃工藝、模具切割、各種文字切割、英文字母、廣告字牌鏤空、標(biāo)志等切割加工；在各種不同材料上雕刻圖案、字母等；的切割面積在1500mmX3000mm，的切割厚度一般在80mm以內(nèi)；非金屬100mm以內(nèi)

超高壓水射流切割的特點(diǎn)

可以對(duì)任何材料進(jìn)行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會(huì)受到材料品種的限制）；切割時(shí)不產(chǎn)生熱量和有害物質(zhì)，材料無(wú)熱效應(yīng)（冷態(tài)切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，成本低、速度快、效率高，可實(shí)現(xiàn)任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性的切割工藝方法。

本著“客戶，誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

可提示操作人員何時(shí)將砂料加入砂桶;

◆ 大容積的砂桶可提供連續(xù)500-800分鐘切割所需的砂量，無(wú)須頻繁加砂;

◆ 操作簡(jiǎn)單方便、運(yùn)行可靠、免維護(hù);

四、采用獨(dú)特工藝設(shè)計(jì)，免調(diào)節(jié)，保證寶石噴嘴與砂管絕對(duì)同心，切割效率高

五、數(shù)控系統(tǒng);

1. 可與國(guó)際上許多圖形設(shè)計(jì)軟件的格式兼容，如 ASC、 IGS、 DXF、 DWG、 STL、 NFL、 PRT、 STEP等

2. 具有自動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償、自動(dòng)加入進(jìn)刀線、自動(dòng)計(jì)算切割線長(zhǎng)度及加工時(shí)間全自動(dòng)套料(即給出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件數(shù)，軟件將自動(dòng)排列排版位置圖，省去許多軟件不具備次功能而帶來(lái)得手工排版的大量時(shí)間和不必要的材料浪費(fèi))等功能;(自動(dòng)排版界面)

3. 具有DNC功能，克服了因數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存太小而不能存儲(chǔ)大容量NC程序的弊端，大大提高了生產(chǎn)效率。

水刀/水切割 利用強(qiáng)大的壓強(qiáng)，所以水刀的口徑很小，以便產(chǎn)生強(qiáng)大的壓強(qiáng)。

水刀即超高壓水射流切割技術(shù)發(fā)展歷史不長(zhǎng)，但其優(yōu)秀的切割能力，快捷的切割速度，及其安 全的切割方式和低廉的切割成本使水切割技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

水刀是通過(guò)超高壓發(fā)生器將水加壓到300MPa(300兆帕)以上，通過(guò)一個(gè)專用的切割噴頭在極細(xì) 的小孔中噴出，其速度是聲速的幾倍，這種高壓水流具有極強(qiáng)的切割能力，而且通過(guò)在其中添 加沙子等磨料可以使其切割能力幾倍增強(qiáng)。

高壓水刀可以快速的切割幾乎所有材料:玻璃、橡膠，纖維、織物、鋼鐵、石材、塑料、鈦、 鉻等各種有色金屬、復(fù)合材料、不銹鋼、鋼筋混凝土、膠體、泥土

可以這么說(shuō)，除金剛石和鋼化玻璃(易碎)以外沒(méi)有高壓水射流切割機(jī)切不了的東西。

而且它可以安全的切開易燃易爆物品，像應(yīng)用于廢棄、的拆除式切割。 水切割的切口細(xì)(1-2MM左右)，切割精度高(千分之二毫米0.0002mm)，可切割自由各種復(fù)雜圖形 水射切割的切口光滑，無(wú)毛刺，不發(fā)熱無(wú)退火現(xiàn)象，切面平坦，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)零件、精密機(jī)械齒輪、打印機(jī)，隨身聽齒輪、機(jī)件等

奧拓福水射技術(shù)在水射切割行業(yè)探索多年有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和豐富的設(shè)計(jì)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，可以協(xié)助廣大生產(chǎn)廠家和各個(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)安排制造優(yōu)秀的切割機(jī)械和切割方案，大型切割機(jī)械切割平臺(tái)。

水刀

所謂的"水刀"，是用高壓泵把密封的水加壓，通過(guò)高級(jí)硬質(zhì)合金、藍(lán)寶石、金剛石等做成的噴嘴極細(xì)的噴口噴出，切割材料。

要做到這點(diǎn)，對(duì)水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓后射出來(lái)的，必須擁有極高的壓力才能把堅(jiān)硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個(gè)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于700兆帕，因?yàn)楸′摪?被切割材料)本身就能承受700兆帕的壓力。

其次，水刀用的水完全沒(méi)有雜質(zhì)是不對(duì)的。因?yàn)樗畨哼h(yuǎn)遠(yuǎn)大于700兆帕，那么對(duì)于管道等密封設(shè)備而言，無(wú)論密封性能多么好，純水總會(huì)使它們磨損而滲漏。為了解決這個(gè)問(wèn)題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對(duì)于高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。

上面說(shuō)過(guò)了，水刀的噴嘴是用硬質(zhì)合金、藍(lán)寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內(nèi)壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來(lái)的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長(zhǎng)鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的"黏度"，使噴出的水猶如一條"細(xì)線"。

超高壓水切割的用途及局限性

雖然說(shuō)超高壓水切割可以切割任何材料，但在應(yīng)用上還是有所側(cè)重的。

水切割的用途主要有三個(gè)，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無(wú)法加工的材料;二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，但水切割加工不會(huì)產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，被切割材料的物理、機(jī)械性能不發(fā)生改變，這也是水切割的一大優(yōu)點(diǎn);三是切割易燃易爆材料，如和易燃易爆環(huán)境內(nèi)的切割，這是其它加工方法無(wú)法取代的。

一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時(shí)，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運(yùn)行成本較高，噴嘴、導(dǎo)流套、高壓密封件都是進(jìn)口的耗材，價(jià)格較貴。但當(dāng)您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時(shí)，您可以考慮選用水切割;當(dāng)您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時(shí)，您可以考慮選用水切割;當(dāng)您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導(dǎo)電材料時(shí)，您可以考慮選用水切割;當(dāng)您感到銑削的方法產(chǎn)生了許多廢屑，造成了很大的浪費(fèi)時(shí)，您也可以考慮選用水切割，因?yàn)樗懈畈粫?huì)產(chǎn)生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的;當(dāng)您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進(jìn)行非直線切割時(shí)，您照樣可以考慮選用水切割;當(dāng)您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環(huán)境下切割時(shí)，更必須考慮選用水切割;當(dāng)您切割時(shí)不想產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫、又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時(shí)切割細(xì)小的孔時(shí)，您更要考慮選用水切割?？傊?，水切割是一種萬(wàn)能的切割方式，但某些場(chǎng)合下的使用并不是的，所以選擇時(shí)要做具體分析。