產(chǎn)品詳情
ST―65高強(qiáng)環(huán)氧砂漿
ST-65高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損修補(bǔ)和加固施工的專用材料。具有高韌性，高粘接力，高強(qiáng)耐沖擊性，良好的防腐和耐久性。
一、應(yīng)用范圍
1. 混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護(hù)；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4. 公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng)；
5. 機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7. 水電站，隧道，橋梁路面，引水渠等均可使用
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 抗沖擊，耐磨損，耐振動(dòng)，韌性好；
2. 對(duì)舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
3. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標(biāo)
編號(hào)
項(xiàng)目
技術(shù)指標(biāo)
1
拉伸強(qiáng)度（MPa）
≥10
2
延伸率（%）
≥20
3
與砼正粒粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
≥2.5
4
抗壓強(qiáng)度（MPa）
7d≥50
28d≥65
5
可操作時(shí)間（20℃），min
≤30
6
初凝時(shí)間（20℃），h
≤12
7
抗折強(qiáng)度（MPa）
≥14
腐蝕介質(zhì)名稱
溶液濃度
腐蝕情況
硫酸
PH=2
侵泡一年無脫落、無滲漏
鹽酸
2％
侵泡一年無脫落、無滲漏
氫氧化鈉
10％
侵泡一年無脫落、無滲漏
氧化鈉
飽和溶液
侵泡一年無脫落、無滲漏
施工工藝
一、基面處理：
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝1:3:18
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌均勻的膠泥狀。
三、施工說明
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
注意事項(xiàng)
1、配置好的膠液一個(gè)在４５分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未攪拌均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、Ａ料和Ｂ料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
五、包裝儲(chǔ)存
l 用量：6kg/m2左右（以結(jié)合層厚度4mm計(jì)）；
l 包裝：ST-65甲組20kg/桶，ST-65乙組20kg/桶，ST-65粉料35kg/袋；
l 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個(gè)月。
ST-65高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損修補(bǔ)和加固施工的專用材料。具有高韌性，高粘接力，高強(qiáng)耐沖擊性，良好的防腐和耐久性。
一、應(yīng)用范圍
1. 混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固；
2. 水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護(hù)；
3. 化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；
4. 公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng)；
5. 機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)；
6. 混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7. 水電站，隧道，橋梁路面，引水渠等均可使用
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 抗沖擊，耐磨損，耐振動(dòng)，韌性好；
2. 對(duì)舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
3. 可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。
三、性能指標(biāo)
| 編號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
| 1 | 拉伸強(qiáng)度（MPa） | ≥10 | |
| 2 | 延伸率（%） | ≥20 | |
| 3 | 與砼正粒粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） | ≥2.5 | |
| 4 | 抗壓強(qiáng)度（MPa） | 7d≥50 | 28d≥65 |
| 5 | 可操作時(shí)間（20℃），min | ≤30 | |
| 6 | 初凝時(shí)間（20℃），h | ≤12 | |
| 7 | 抗折強(qiáng)度（MPa） | ≥14 | |
| 腐蝕介質(zhì)名稱 | 溶液濃度 | 腐蝕情況 |
| 硫酸 | PH=2 | 侵泡一年無脫落、無滲漏 |
| 鹽酸 | 2％ | 侵泡一年無脫落、無滲漏 |
| 氫氧化鈉 | 10％ | 侵泡一年無脫落、無滲漏 |
| 氧化鈉 | 飽和溶液 | 侵泡一年無脫落、無滲漏 |
施工工藝
一、基面處理：
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝1:3:18
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌均勻的膠泥狀。
三、施工說明
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
注意事項(xiàng)
1、配置好的膠液一個(gè)在４５分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未攪拌均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、Ａ料和Ｂ料存放時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
五、包裝儲(chǔ)存
l 用量：6kg/m2左右（以結(jié)合層厚度4mm計(jì)）；
l 包裝：ST-65甲組20kg/桶，ST-65乙組20kg/桶，ST-65粉料35kg/袋；
l 貯存：貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個(gè)月。
