產(chǎn)品詳情
集電環(huán)的改造包括:(1)加寬集電環(huán)寬度。現(xiàn)有集電環(huán)寬度為40 mm,將集電環(huán)寬度增加為80 mm。增大集電環(huán)的寬度可以提高集電環(huán)的散熱性能,且有利于碳刷和刷握安裝方式的改造。(2)改集電環(huán)環(huán)面為螺旋溝槽環(huán)面?,F(xiàn)有集電環(huán)環(huán)面均為平面結(jié)構(gòu),容易導(dǎo)致碳刷表面形成微小的氣膜,不利于碳刷和集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。集電環(huán)環(huán)面采用螺旋溝槽環(huán)面,增加了集電環(huán)環(huán)面和碳刷之間的透氣性,有利于碳刷與集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)在三峽機(jī)組和葛洲壩增容機(jī)組上得到成功應(yīng)用。(3)增加上下集電環(huán)的間距?,F(xiàn)有集電環(huán)間距為55mm,將集電環(huán)間距增加到100mm。增加集電環(huán)間距的主要目的在于防止機(jī)組突然抬機(jī)和機(jī)組振動導(dǎo)致上下集電環(huán)之間短路,減小集電環(huán)環(huán)面燒蝕的概率。
1.2 合理配置碳刷數(shù)量
由于沙灣電站機(jī)組勵(lì)磁電流長期運(yùn)行在1000A左右,遠(yuǎn)小于額定勵(lì)磁電流1385A,碳刷密度j=1000/(18*25*32)=6.94A/cm2,比正常值偏小,可能會影響氧化膜的形成,建議正負(fù)極各拔掉5個(gè)碳刷(由18支變?yōu)?3支),此時(shí)碳刷密度j=1000/(13*25*32)=9.615A/cm2,接近額定電流密度10A/cm2。