產(chǎn)品詳情
什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？
通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀(guān)?，F(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。
模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：
1模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；
傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。
2降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀(guān)一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀(guān)一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。
