為了提升模具質(zhì)量等級，盡量減少投訴，交由顧客滿意的模具，對模具制造中的常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納、制定標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.在模胚中，a、b板之間需要做撬?？?；所有大于2020的模胚包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工出排氣槽，以防導(dǎo)柱套拉傷。

3.模具不能有尖角，需要倒角處理。除特殊***之處。

4.未經(jīng)許可的內(nèi)模和模具部件不得進(jìn)行燒焊。

5.模具產(chǎn)品邊緣必須在合適的位置開出排氣槽，排氣槽的規(guī)格請參照模具設(shè)計(jì)說明書。

6.盡量避免用打磨機(jī)磨平模具，如非要用磨床加工，則須用油石省光(尤其是分型面)

7.根據(jù)布姆表或其他正式通知的技術(shù)要求，對內(nèi)模膠位面進(jìn)行表面處理。加工紋路(線切割、銑床、cnc鑼床、火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料、模胚級要求都必須以定單為基礎(chǔ)，或在設(shè)計(jì)審核期間對技術(shù)要求予以正式確認(rèn)。需提供材料證明，如果是硬模具，需提供熱處理報(bào)告。一切有關(guān)的證明

9.所有模具的前、后模具、裝飾件、行位、斜頂、直頂(推塊)、鏟雞等需要在底部或側(cè)面加工一個(gè)腰形圓形的坑，將材料名和硬度刻出來。

10.行位、推塊、鏟雞、刮刀和其他重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行動(dòng)位置必須明確。根據(jù)各項(xiàng)目的需求，定位方式包括：彈弓、圓珠、標(biāo)準(zhǔn)行位等。行位置要求壓條，耐磨板。壓條、耐磨板必須采用耐磨硬質(zhì)材料，需加油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不得旋轉(zhuǎn)或松脫。斜導(dǎo)柱尾要加工成半球形或圓錐臺形，以保證行位的正常運(yùn)動(dòng)。兩根或多根斜導(dǎo)柱在同一排位置時(shí)，其長度、尺寸、傾角均應(yīng)相同。

13.斜頂座必須使用耐磨硬質(zhì)材料。斜屋頂要加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬至hrc40-45度，因?yàn)樾表斒軟_擊載荷影響，不能太硬否就會斷裂，并且在所有的直角位置倒角c角。應(yīng)安裝傾斜的導(dǎo)板(青銅)。不允許焊接燃燒。

14.流道和進(jìn)膠位置必須節(jié)電#400-600。

15.頂針、頂針、頂針、斜頭和頂針板都要刻有相應(yīng)的識別代碼，方便安裝。若對產(chǎn)品而言，頂針位置不是水平線，需將頂針座做成“d”型或采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。