產(chǎn)品詳情
標準說明 :全工藝冷軋無取向電工鋼帶
產(chǎn)品形態(tài):晶粒無取向電工鋼
牌號解釋
B:寶鋼，BAOSTEEL
50:公稱厚度(mm)的100倍
AH:無取向，高磁感型
600:鐵損保證值P15/50(W/kg)的100倍
1 范圍
本標準規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料
GB/T 3102.5-1993 電學和磁學的量和單位
GB/T 3655-2008 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9637-2001 電工術(shù)語 磁性材料與元件
GB/T 13789-2008 用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
3 術(shù)語和定義
3.1 鐵損（比總損耗） iron loss ( specific total loss)
鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和大磁感應(yīng)強度進行磁化的情況下，鐵損用符號P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。
例：P15/50表示在大磁感應(yīng)強度為1.5T、頻率為50Hz時，單位kg試樣的鐵損。
3.2 磁化特性（磁感應(yīng)強度）magnetic polarization(magnetic flux density)
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強度的磁感應(yīng)強度（磁極化強度）來表示。磁感應(yīng)強度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B50表示對應(yīng)于磁場強度為5000A/m時的磁感應(yīng)強度。
3.3 其他的術(shù)語和定義應(yīng)符合GB/T 9637的規(guī)定。
4 分類和代號
4.1 鋼的牌號按照以下方式進行命名。
表1
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公稱厚度(mm)的100倍。 用于表示無取向電工鋼的類型的字符，其中 A：普通型 AR：消除應(yīng)力退火型，AH：高磁感型 該公稱厚度鐵損保證值（W/kg）P15/50的100倍。 寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。 |
示例2：B35AR300表示公稱厚度為0.35mm的消除應(yīng)力退火型無取向電工鋼，鐵損的保證值P15/50不大于3.00W/kg；
示例3：B35AH230表示公稱厚度為0.35mm的高磁感型無取向電工鋼，鐵損的保證值P15/50不大于2.30W/kg
4.2 絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
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絕緣涂層種類
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代 號
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無機涂層
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D
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半有機薄涂層
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A
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半有機厚涂層
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H
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無鉻涂層
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K
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自粘接涂層
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Z
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5 訂貨所需信息
5.1訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼帶）；
b) 本標準號；
c) 牌號；
d) 涂層種類；
e) 規(guī)格尺寸；
f) 邊緣狀態(tài)；
g) 重量；
h) 包裝方式；
i) 用途；
j) 其他特殊要求。
5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
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公稱厚度
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公稱寬度
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內(nèi)徑
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0.35、0.50、0.65
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700～1260
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508
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6.2 尺寸允許偏差
6.2.1鋼帶的厚度允許偏差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，厚度允許偏差不應(yīng)超過公稱厚度的±8%；對于厚度0.65 mm的鋼帶，厚度允許偏差不應(yīng)超過公稱厚度的±6%。
6.2.2鋼帶的縱向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應(yīng)超過5%。對于公稱厚度為0.65 mm的鋼帶，縱向厚度偏差不應(yīng)超過6%。
6.2.3鋼帶的橫向厚度差
對于公稱厚度為0.35mm、0.50mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應(yīng)超過0.020mm。對于公稱厚度為0.65 mm的鋼帶，橫向厚度偏差不應(yīng)超過0.030mm。
6.2.4鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3 單位：mm
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公稱寬度 L
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寬度允許偏差
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切邊
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不切邊
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700 ≤ L ≤1000
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0～+1.0
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0～+5
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1000
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0～+1.5
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6.4 在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的測量
6.5.1 尺寸和外形應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
6.5.2 厚度應(yīng)在距邊部不小于30mm的任意位置處測量?？v向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行于軋制方向）測得的厚度大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測得的厚度大值與厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的測量
測量鋼帶大波的高度（h）和波長（l），計算得到鋼帶的不平度（h/l）×100％，如圖1所示。
6.5.4 鐮刀彎的測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6.6 鋼帶按實際重量交貨。
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圖1 不平度（波浪度）的測量
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7 技術(shù)要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學成分由供方?jīng)Q定。
7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
7.3 鋼帶的磁特性（磁感應(yīng)強度B50、鐵損P15/50）應(yīng)符合表4的規(guī)定。除消除應(yīng)力退火型鋼帶外，鋼帶的磁特性要求也適用于時效試樣；時效試驗是否實施，由供方?jīng)Q定。
7.4 鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.6 如需方對力學性能及工藝性能等有其他要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表 4
| 類型 | 牌號 | 公稱厚度 mm | 理論密度 kg/dm3 | 鐵損P15/50 W/kg 不大于 | 磁感應(yīng)強度峰值B50 T 不小于 | 疊裝系數(shù) % 不小于 | ||
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普 通 型 |
B35A210 | 0.35 | 7.60 | 2.10 | 1.62 | 95.0 | ||
| B35A230 | 7.60 | 2.30 | 1.62 | |||||
| B35A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |||||
| B35A270 | 7.65 | 2.70 | 1.62 | |||||
| B35A300 | 7.65 | 3.00 | 1.62 | |||||
| B35A360 | 7.65 | 3.60 | 1.63 | |||||
| B35A440 | 7.70 | 4.40 | 1.65 | |||||
| B35A550 | 7.75 | 5.50 | 1.66 | |||||
| B50A230 | 0.50 | 7.60 | 2.30 | 1.62 | 96.0 | |||
| B50A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |||||
| B50A270 | 7.60 | 2.70 | 1.62 | |||||
| B50A290 | 7.60 | 2.90 | 1.62 | |||||
| B50A310 | 7.65 | 3.10 | 1.62 | |||||
| B50A350 | 7.65 | 3.50 | 1.62 | |||||
| B50A400 | 7.65 | 4.00 | 1.63 | |||||
| B50A470 | 7.70 | 4.70 | 1.64 | 97.0 | ||||
| B50A540 | 7.70 | 5.40 | 1.65 | |||||
| B50A600 | 7.75 | 6.00 | 1.66 | |||||
| B50A700 | 7.80 | 7.00 | 1.70 | |||||
| B50A800 | 7.80 | 8.00 | 1.70 | |||||
| B50A1000 | 7.85 | 10.00 | 1.70 | |||||
| B50A1300 | 7.85 | 13.00 | 1.70 | |||||
| B65A600 | 0.65 | 7.75 | 6.00 | 1.64 | 97.0 | |||
| B65A700 | 7.75 | 7.00 | 1.65 | |||||
| B65A800 | 7.80 | 8.00 | 1.69 | |||||
| B65A1000 | 7.80 | 10.00 | 1.69 | |||||
| B65A1300 | 7.85 | 13.00 | 1.69 | |||||
| B65A1600 | 7.85 | 16.00 | 1.69 | |||||
| 消除應(yīng)力退火型a | B35AR300 | 0.35 | 7.80 | 3.00 | 1.73 | 95.0 | ||
| B50AR300 | 0.50 | 7.75 | 3.00 | 1.72 | 96.0 | |||
| B50AR350 | 7.80 | 3.50 | 1.74 | |||||
| B50AR500 | 7.80 | 5.00 | 1.72 | |||||
| B50AR600 | 7.85 | 6.00 | 1.72 | |||||
| 高磁感型 | B35AH230 | 0.35 | 7.65 | 2.30 | 1.66 | 95.0 | ||
| B35AH250 | 7.65 | 2.50 | 1.67 | |||||
| B35AH300 | 7.70 | 3.00 | 1.69 | |||||
| B50AH300 | 0.50 | 7.65 | 3.00 | 1.67 | 96.0 | |||
| B50AH350 | 7.70 | 3.50 | 1.70 | |||||
| B50AH470 | 7.75 | 4.70 | 1.72 | |||||
| B50AH600 | 7.75 | 6.00 | 1.72 | |||||
| B50AH800 | 7.80 | 8.00 | 1.74 | |||||
| B50AH1000 | 7.75 | 10.00 | 1.75 | |||||
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a 消除應(yīng)力退火材的磁特性保證值僅適用于在750℃下，經(jīng)2小時消除應(yīng)力退火后的試樣。
b 給出磁感應(yīng)強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T 3102.5-1993定義為： J=B-μ0H 式中，J是磁極化強度，B是磁感應(yīng)強度，μ0是真空磁導率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。 |
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絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應(yīng)符合表5規(guī)定。如需方對絕緣涂層電阻有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
表 5
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涂層種類
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特 征
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無機涂層 D
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有良好的耐熱性和焊接性
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半有機薄涂層 A
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改善沖片性，并有良好的焊接性
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半有機厚涂層 H
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沖片性好，層間電阻高
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無鉻涂層 K
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涂層中不含六價鉻，具有良好的焊接性
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自粘接涂層 Z
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具有良好的后粘接性能，鐵心固定強度大
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7.8.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.8.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3 鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。
8.4 鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法，應(yīng)符合表6的規(guī)定。試樣應(yīng)在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
8.5 測試時效試樣的鐵損時，時效試樣應(yīng)在225±5℃℃的溫度下持續(xù)加熱24h，然后冷卻到環(huán)境溫度。
表 6
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檢驗項目
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取樣數(shù)量
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試樣方向
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試樣尺寸
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試驗方法
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鐵損、磁感應(yīng)強度a
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1組/卷
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縱向或橫向
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長度：320 mm
寬度：320 mm |
GB/T 13789
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縱向和橫向各一半
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長度：320 mm
寬度：30 mm |
GB/T 3655
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疊裝系數(shù)b
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縱向和橫向各一半
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GB/T 19289
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自粘接涂層剝離強度b
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縱向
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長度：200mm
寬度：25mm |
GB/T 2791
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a 仲裁情況下采用GB/T 3655。 b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確立檢驗批重量。 |
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9 包裝、標志和檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
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