產(chǎn)品詳情
標(biāo)準說明:冷成形用高屈服強度熱連軋鋼板及鋼帶
產(chǎn)品形態(tài):酸洗鋼板及鋼帶
牌號解釋
s:結(jié)構(gòu)鋼，structuresteels
460:規(guī)定的最小屈服強度，MPa
M:熱機械軋制，thermomechanical rolling
C:冷成形，cold bing
6 技術(shù)要求
6.1牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4~7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
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牌 號
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化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） %
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C
≤ |
Mn
≤ |
Si
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
Alt
≥ |
Nba
≤ |
Va
≤ |
Tia
≤ |
Mo
≤ |
B
≤ |
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S460MC
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0.12
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1.30
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0.50
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0.025
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0.020
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0.015
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0.09
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0.20
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0.15
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-
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-
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牌號
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拉 伸 試 驗a
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1800彎曲試驗
彎心直徑c （d=彎心直徑 a=試樣厚度） |
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上屈服強度 b
MPa ≥ |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 %
≥ |
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公稱厚度 mm
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＜3
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≥ 3
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L0=80mm,b=20mm
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S460MC
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460
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520～670
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14
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17
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d=0a
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6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
a 拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣；拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b 彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。
C 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
d 牌號SAPH310的上屈服強度為參考值，不作為保證條件。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表9示。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
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