產(chǎn)品詳情
酵素介紹
酵素是一種由氨基酸組成的具有特殊生物活性的物質(zhì)，也稱為酶，是一種生物催化劑，能夠大大加快生化反應的速度。酵素存在于所有活的動、植物和微生物體內(nèi)，是維持機體正常功能、消化食物、修復組織等生命活動的一種必需物質(zhì)，若沒有酵素，生化反應將無法進行，五大營養(yǎng)素(碳水化合物、類脂質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì))都將變的對機體毫無用處，生命現(xiàn)象將會停止。因此，即使有足量的維他命、礦物質(zhì)、水分及蛋白質(zhì),如果沒有酵素,仍無法維持生命。它被稱為“活著的物質(zhì)”、“掌握所有生命活動的領(lǐng)導者”?？茖W家尚無法利用人工合成來制造酵素。酪梨、香蕉、芒果富含酵素,但各種芽菜是最豐富的來源。不幸地,酵素對高溫極端敏感，熱度高于48℃時即可破壞食物中的酵素,因此要從飲食中獲得酵素,必須生吃這食物。現(xiàn)在人們越來越重視食物的健康功效，酵素作為人體不可缺少的物質(zhì)，被越來越多的添加人們?nèi)粘Ｉ畹氖称分衼?，收到人們的認可和追捧。
酵素工藝流程
酵素生產(chǎn)工藝（簡易版）：清洗→分解→榨汁→一級發(fā)酵→分離→過濾→二級發(fā)酵→過濾→敖合→熟化→檢驗→灌裝封口→重金屬檢測→噴碼→包裝→入庫
菌種生產(chǎn)工藝（簡易版）：一級培育→二級培育→接種
酵素清洗破碎榨汁工段
1．發(fā)酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會增加酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
2．渣汁的分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨發(fā)酵制取優(yōu)質(zhì)酵素。壓榨分兩次進行，第一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應分別發(fā)酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質(zhì)量低、設備一般為連續(xù)螺旋壓榨機。
3．果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會產(chǎn)生不良效果，給酵素帶來雜味，而且，用澄清汁制取的酵素膠體穩(wěn)定性高，對氧的作用不敏感，肉色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。
菌種接種系統(tǒng)：
①菌株的制備：菌株即擴大培養(yǎng)后加入發(fā)酵罐的復合菌種，生產(chǎn)上需經(jīng)三次擴大后才可加入，分別稱一級培養(yǎng)（試管或三角瓶培養(yǎng)）、二級培養(yǎng)、三級培養(yǎng)，最后用菌種罐培養(yǎng)。方法如下：
一級培養(yǎng)：于生產(chǎn)前10天左右，選成熟無變質(zhì)的水果，壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內(nèi)。試管內(nèi)裝量為1/4，三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養(yǎng)菌種，搖動果汁使之分散。進行培養(yǎng)，發(fā)酵旺盛時即可供下級培養(yǎng)。
二級培養(yǎng)：在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內(nèi)裝1/2果汁，接入上述培養(yǎng)液，進行培養(yǎng)。
三級培養(yǎng)：選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶，裝入發(fā)酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用亞硫酸殺菌，后者每升果汁應含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精進行消毒，接入二級菌種，用量為2%，在保溫箱內(nèi)培養(yǎng)，繁殖旺盛后，共擴大用。
②發(fā)酵設備：發(fā)酵設備要求應能控溫，易于洗滌、排污，通風換氣良好等。使用前應進行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發(fā)酵容器也可制成發(fā)酵貯存兩用，要求不滲漏，能密閉，不與料液起化學作用。有發(fā)酵桶、發(fā)酵罐，如恒溫發(fā)酵罐、自動連續(xù)循環(huán)發(fā)酵罐等。
果汁發(fā)酵：發(fā)酵分主（前）發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時，將果汁到入容器內(nèi)，裝入量為容器容積的4/5，攪拌均勻。
酵素發(fā)酵技術(shù)要求
發(fā)酵工藝：水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程基本分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。
第一階段：酵母菌發(fā)酵：酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
第二階段：醋酸菌發(fā)酵：醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。
第三階段：乳酸菌發(fā)酵：乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產(chǎn)生益生菌，這個階段也叫熟成作用。
龍強企業(yè)是國內(nèi)早期從事酵素生產(chǎn)線設備廠家，發(fā)酵過程中PH值伴隨著階段式發(fā)酵→萃取式發(fā)酵→深層式發(fā)酵→儲存期發(fā)酵→熟成期發(fā)酵而變化，菌的發(fā)酵作用也會發(fā)生一系列變化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性單位?600萬U被有效利用，才能采用獨有的 小分子分離技術(shù)！并建議采用制藥級生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理體系！對原材料、人員、設備、生產(chǎn)過程，包裝運輸質(zhì)量控制全方位進行嚴格把控！并達到國家衛(wèi)生質(zhì)量標準要求.酵素之核心技術(shù)為發(fā)酵菌種，以日本生產(chǎn)酵素技術(shù)平臺，完全天然發(fā)酵，精純釀造。酵素精選天然、無污染、無噴射農(nóng)藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經(jīng)嚴格挑選、沖洗后，采用先進的高科技生物萃取技術(shù)，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發(fā)酵工藝裝入特制的衛(wèi)生級儲存罐內(nèi)，密封窖藏發(fā)酵180天以上，然后提取發(fā)酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發(fā)酵，經(jīng)過兩次發(fā)酵后其富含更多營養(yǎng)成分更容易被人體吸收。由于整個生產(chǎn)過程的溫度均控制在40℃以下自然發(fā)酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產(chǎn)周期須超過一年以上才能灌裝包裝。
七.酵素生產(chǎn)線設備組成系統(tǒng)
主要設備：挑選系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分解系統(tǒng)、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熟化系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、貼標設備、電氣控制系統(tǒng)等；
