產(chǎn)品詳情
去毛刺機(jī)用途
1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨
2、去除氧化薄膜工作
3、油跡成品表面拋光處理
4、銹蝕去除處理
5、燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理
6、金飾業(yè)打磨洗凈工作
7、細(xì)小夾縫去除毛刺
1、精密沖壓零件
2、不銹鋼零件，螺絲。
3、鎂鋁壓鑄零件
4、鋅鋁壓鑄零件
5、精密彈簧，彈片零件
6、電子，計算機(jī)，通信零件
7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件
去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機(jī)。
進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在最低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當(dāng)坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。
操作方法
調(diào)試：開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。
拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。
