產(chǎn)品詳情
五糧酒詳細制作步驟：原料浸泡：每一種原料首先分開浸泡，浸泡時間0-8小時。浸泡過程要翻動2-3次，讓原料充分浸泡，浸泡時間到后，放掉泡糧水。要求：每種原料單獨浸泡，單獨蒸煮。蒸煮：在酒甑底放一層粗糠，均勻撒上混合的原料，開大火進行蒸煮，把配合均勻的原料裝甑，裝甑做到：輕、松、勻、散，不壓汽，裝好后，圓汽開始計時。蒸煮時間-2小時，蒸煮達到內(nèi)無生心，外微開花，保證原料完全熟透。打量水：就是給蒸煮過的原料補充水分，水溫在80℃以上，越高越好，一般要用開水，加水量做到原料吃水透徹，不外流為準。堆積：打量水后，要在地板上堆積20-30分鐘，目的讓原料充分吸水，保證水分充足，便于糖化。降溫：堆積時間到后，開始降溫，可以用鼓風機、風扇進行降溫，要做到溫度均勻，溫差一般在2℃以下。溫度降到30-35℃（夏天越低越好），加曲。加曲：加曲量0.8—.2%（不同的小曲用曲量不一樣，要以說明書為準），加曲量冬季適當多，夏季適當少。加曲藥溫度均勻，攪拌均勻。加曲開要看看使用的是什么曲？目前傳統(tǒng)小曲要進行培菌工序，一般在培菌床上培菌24-36小時。非傳統(tǒng)小曲不需要培菌過程。建議做優(yōu)質(zhì)的五糧酒，用小曲糖化，大曲發(fā)酵。大曲用量0.8-.2%；大曲-3%，大曲為中溫麥曲。加曲時，小曲與大曲先拌合均勻，再加到原料上，拌合均勻為止。發(fā)酵：原料加曲攪拌均勻后，可以入缸（池子、窖池、桶等，要做濃香型，必須在窖泥池發(fā)酵）密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度28-38℃，高不能超過40℃。發(fā)酵過程要檢查溫度，溫度過低要采取保溫措施；溫度過高要采取降溫措施。發(fā)酵過程不能打開，避免空氣進去導致雜菌污染。發(fā)酵期25-30天，。如果要提高酒質(zhì)，發(fā)酵期可以延長到40-45天。蒸餾：把釀酒設備清洗干凈（土灶蒸餾要放足底鍋水，蒸汽蒸餾不用放底鍋水），在隔層上鋪一層（3-5cm）清蒸過的粗糠，酒醅中撒一部分清蒸后的粗糠（稻殼，用量3-5%），使酒醅疏松，便于蒸餾時蒸汽流通，提高蒸餾效率。把發(fā)酵好的酒醅均勻撒在隔層上，做到輕、松、均、薄、準，見汽就上，不能壓緊，不跑酒，不一壓汽。上完后，蓋上鍋蓋，把水封槽補足水，開始進行蒸餾控制冷卻水的流量，保證酒的溫度在20-25℃，酒溫過高，酒份揮發(fā)，產(chǎn)量減少；酒溫過低，低沸點物質(zhì)不能揮發(fā)，質(zhì)量差。酒開始下滴時，根據(jù)下料量的多少決定接酒頭
冠中電蒸汽發(fā)生器
產(chǎn)品特點：
1、獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計
該系列產(chǎn)品水容積小于30L，在的免辦鍋爐使用證范圍內(nèi)，即無須辦理鍋爐使用證。內(nèi)膽內(nèi)裝有水汽分離器，去除蒸汽內(nèi)水分，保證排除蒸汽的干燥性，提高蒸汽飽和度。
2、優(yōu)質(zhì)部件
所有的電器電纜均采用優(yōu)質(zhì)材料，電纜采用鄭州電纜三廠國標銅線，電器采用大廠品牌產(chǎn)品，內(nèi)膽采用鍋爐專用鋼材加工而成，所有連接管路采用通關(guān)或鋼管連接，保障產(chǎn)品可靠安全。
3、雙重安全保護裝置
產(chǎn)品配備壓力表、壓力控制器和安全閥雙重保險，通過壓力表可以直觀看到爐膽內(nèi)壓力，配備壓力控制器可以在達到設計壓力后使設備停止工作，安全閥可在壓力控制器失效后達到預設壓力后及時排出蒸汽，防止壓力過大造成的事故。
4、外置式水位計
通過水位計可直觀觀測爐膽內(nèi)水位，內(nèi)置水溫計，可聯(lián)動補水泵及時對爐膽進行補水防止爐膽干燒，損壞加熱管，在持續(xù)低水位情況下可使設備直接停機保護設備。
5、出廠檢測
每臺設備出廠前都經(jīng)過嚴格測試和調(diào)校，保證設備得到佳工作狀態(tài)，檢驗合格后，方可出廠。
6、安裝簡便，使用方便
設備出廠前以調(diào)試完成，客戶收到貨后接水接電，開機即可使用，省去需要專業(yè)人員安裝調(diào)試等。
7、加熱管
電加熱管發(fā)熱段采用316L無縫管加工而成，而且采用進口高溫氧化鎂粉及封口材料。
采用法蘭盤設計，加熱管設計采用U型結(jié)構(gòu)，延長加熱管長度，降低加熱管表面熱負荷，延長加熱管使用壽命。，。
8、微電腦液晶控制：
設備采用微電腦全自動控制，所有電子原件為工業(yè)級，長時間運行保證穩(wěn)定性，設備運行所有運行狀態(tài)都可在屏幕上顯示，包括運行狀態(tài)，爐膽水位，溫度，蒸汽壓力溫度等狀態(tài)。
