全自動(dòng)玻璃瓶石榴汁飲料生產(chǎn)線

全自動(dòng)玻璃瓶石榴汁飲料生產(chǎn)線

石榴汁加工工藝流程介紹：

石榴 → 原果收集→輸送清洗→毛刷洗果→平帶揀選機(jī)→沖浪洗果→機(jī)械剝皮→籽粒皮渣分選→輸送→一道榨汁→輸送機(jī)→（加果膠酶）→酶解罐（帶攪拌器）→螺桿泵輸送→二道榨汁→集汁箱（一道榨汁和二道榨汁果汁混合）→不銹鋼泵→振動(dòng)篩（粗濾）→暫儲(chǔ)罐→碟式離心機(jī)→調(diào)配罐3個(gè)（帶有攪拌器）→不銹鋼泵→預(yù)熱罐→滅酶罐→衛(wèi)生泵→中間罐→殺菌果汁泵→巴殺罐（2個(gè)）→平衡罐→UHT罐→玻璃瓶或者塑料瓶/易拉罐灌裝→巴氏噴淋殺菌機(jī)→貼標(biāo)機(jī)→打碼→NFC果汁直飲產(chǎn)品入庫(kù)。

【原料選擇】
選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的桃果，清除干凈有病蟲(chóng)害或腐爛部分的果子，成熟不夠的桃果要經(jīng)過(guò)后熟。 全套石榴汁飲料生產(chǎn)線 小型石榴深加工設(shè)備廠家
【原料預(yù)處理】
1、清洗。 原料選好后用清水洗刷去毛，洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切開(kāi)去核。 用切開(kāi)挖核機(jī)進(jìn)行。
3、浸泡護(hù)色。 切開(kāi)挖核后的原料放入0.1%異-抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。
【加熱打漿】
果塊在90-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0.5 毫米打漿機(jī)打漿，除去果皮。
【風(fēng)味調(diào)整】
經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿，為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸(即維生素C)等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80 公斤、檸檬酸0.45 克、L-抗壞血酸0.07-0.2 公斤。
【均質(zhì)】
均質(zhì)是為了使石榴汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于石榴汁中，增加石榴汁的穩(wěn)定性，防止分層。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。
【脫氣】
果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、 氮和二氧化碳等氣體，其中氧能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化作用，使馬口鐵罐腐蝕，因此必須進(jìn)行脫氣。將石榴汁裝入真空容器內(nèi)，使石榴汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為5.13--5.33帕，溫度低于43℃。
【殺菌裝罐】
石榴汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
【密封冷卻】
旋緊瓶蓋，將罐倒置1分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的石榴汁成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀；具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味；可溶性固形物達(dá)10%-14%。

【簡(jiǎn)單介紹】

本公司設(shè)計(jì)和承接生產(chǎn)能力為0.5t/h--15t/h的各種果蔬濃縮汁和果蔬汁生產(chǎn)線:果蔬加工從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開(kāi)始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無(wú)菌灌裝到無(wú)菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產(chǎn)果蔬汁飲料產(chǎn)品。

全自動(dòng)石榴汁飲料生產(chǎn)線
全自動(dòng)石榴汁飲料生產(chǎn)線包括：全自動(dòng)熱灌裝設(shè)備、倒瓶殺菌、噴淋冷卻、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、全自動(dòng)膜包機(jī)；可以根據(jù)客戶需求配備全自動(dòng)理瓶機(jī)、以及吹瓶機(jī)。
全自動(dòng)石榴汁飲料生產(chǎn)線 適用產(chǎn)品: 石榴汁、茶飲料、功能性飲料等飲料的高溫灌裝，還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產(chǎn)

適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶

灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝

生產(chǎn)能力：1000BPH—24000BPH

   全自動(dòng)石榴汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用先進(jìn)的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。