青海

玻璃鱗片膠泥施工的簡(jiǎn)易工藝步驟
　　玻璃鱗片狀涂料的組成主要由玻璃鱗片狀涂料、防銹顏料和具有優(yōu)異性能的薄膜組成。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。在成膜過程中常用的玻璃級(jí)涂料有氯化橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯酯等。

　　玻璃級(jí)環(huán)氧涂料是應(yīng)用最廣泛的。環(huán)氧樹脂具有較強(qiáng)的附著力，對(duì)大部分基材具有良好的附著力，具有良好的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)性。本發(fā)明適用于目前常用的普通環(huán)氧中間漆的替代。根據(jù)英國橋梁涂裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)(如ForthRailBridge、TayRaile等)，它不采用富鋅防腐。而僅靠玻璃鱗片環(huán)氧涂層的耐蝕性，也達(dá)到了預(yù)期的效果。
　　玻璃級(jí)聚酯涂層具有良好的耐化學(xué)性、陰極剝離性和較高的耐磨性。廣泛應(yīng)用于船舶涂裝，特別是甲板通道、直升機(jī)甲板、破冰船船體等領(lǐng)域。玻璃級(jí)乙烯基酯涂料，由于其優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐溶劑性，在儲(chǔ)罐內(nèi)壁使用時(shí)，其耐化學(xué)性高于聚酯涂料，可稱為超強(qiáng)耐堿性涂料。
　　玻璃鱗片狀涂料的防腐機(jī)理一般為2~5m，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度為200~400 m，可保證涂層中有幾十至數(shù)百層的鱗片。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。涂層中形成了復(fù)雜而曲折的防滲透擴(kuò)散途徑.玻璃鱗片結(jié)構(gòu)
　　玻璃鱗片將涂層分成許多很小的空間，導(dǎo)致涂層內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋和氣泡。玻璃鱗片的收縮率是涂層的1%到10%。在涂層固化過程中，可以降低涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力，抑制涂層的開裂、剝落等缺陷。使單次噴涂可獲得較厚的涂層。通過改變腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸、堿)的擴(kuò)散和滲透途徑，
　　玻璃鱗片涂層的防腐機(jī)理與鋁粉和云鐵相似。這使得它很難滲透到基體中，以達(dá)到防腐效果。玻璃鱗片顏料的魚鱗效應(yīng)是由與基體平行排列的玻璃鱗片顏料組成的，可使腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長(zhǎng)幾倍甚至幾十倍。玻璃鱗片直徑越大，涂層的滲透性越強(qiáng)，但涂層表面相對(duì)較差。一般采用不同尺寸的
　　玻璃鱗片，使直徑較大的玻璃鱗片與基片平行排列，直徑較小的玻璃鱗片在不同角度的空隙中交錯(cuò)。玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。當(dāng)用作涂層時(shí)，會(huì)使用更多直徑較小的玻璃鱗片狀顏料來獲得更光滑的涂層。用硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃鱗片狀顏料，可以提高其強(qiáng)度和對(duì)成膜的附著力。該涂層具有良好的耐磨性和透氣性。常規(guī)防腐涂料的種類

防腐涂料(2張)

按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆。
按樹脂成膜分為：環(huán)氧防腐油漆、 過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 無機(jī)防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
重防腐涂料的種類
環(huán)氧樹脂漆：厚膜型環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧玻璃鱗片，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧地坪漆。
氯乙烯油漆：底漆，面漆，機(jī)床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩?zhàn)印?br />氯化橡膠油漆：氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。
丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。
氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。
醇酸油漆：云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。
有機(jī)硅耐高溫油漆：各色有機(jī)硅自干漆，各色有機(jī)硅烘干漆，有機(jī)硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。
無溶劑防腐涂料：無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料，無溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。
特種防腐涂料：乙烯磷化底漆，無機(jī)富鋅底漆，水性無機(jī)富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。 [1]
其他種類
無機(jī)硅酸鋅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機(jī)硅耐溫漆（300℃）、銀色有機(jī)硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長(zhǎng)效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

材料特性
編輯
語音
防腐
能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。
根據(jù)美國NACE標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對(duì)ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。

附著力強(qiáng)
涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

高效方便
施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證高效率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

使用方法靈活
無機(jī)聚合物防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。
①防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。
②施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因）。
③環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達(dá)70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

防腐原理
編輯
語音
一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋：
防腐的化學(xué)原理
防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。
防腐的物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
防腐的電化學(xué)作用
防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫（205℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［22］。 一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對(duì)于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖1所示，有效延長(zhǎng)了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［23］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績(jī)來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在6～10年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價(jià)便宜，仍有一定的應(yīng)用市場(chǎng)。酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥 乙烯基酯樹脂對(duì)玻璃纖維有良好的浸潤(rùn)性，粘結(jié)性好，固化物的強(qiáng)度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂使用溫度為190℃.物理與化學(xué)性能性能特點(diǎn)極好的性、防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌、耐磨，機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性好，防腐蝕期長(zhǎng)。潤(rùn)通玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng)；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。1.涂層本身對(duì)環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具備良好的乃腐蝕性我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片的原料為中堿玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。2.涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B透性好玻璃鱗片在涂層中與基體相互平行疊壓排列，形成致密的防滲層。據(jù)測(cè)在1-2毫米的涂層中鱗片的分布可達(dá)數(shù)十上百層，使得介質(zhì)滲透擴(kuò)散的途徑邊的曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間。3.涂?jī)?nèi)部的殘余應(yīng)力小玻璃鱗片在涂層中形成許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層的硬化收縮率及內(nèi)部應(yīng)力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性