產(chǎn)品詳情
電子行業(yè)內(nèi)臨沂半導(dǎo)體集成電路凈化車間裝修方案
說到凈化車間、潔凈室、無塵車間、無菌室裝修等青島潔凈凈化技術(shù)從事凈化工程也近20年了，我們?cè)献鬟^各種行業(yè)的項(xiàng)目。我們可以提供完整的凈化車間裝修整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)——人流物流凈化方案、凈化空調(diào)系統(tǒng)、凈化裝飾系統(tǒng);整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、無塵室監(jiān)測(cè)、維護(hù)系統(tǒng)等全面安裝配套服務(wù);所有產(chǎn)品和服務(wù)符合等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
集成電路凈化車間是為了滿足半導(dǎo)體制造工藝需求的潔凈室，該車間對(duì)環(huán)境潔凈度、溫濕度、振動(dòng)、ESD、AMC控制等都有一定的要求。相對(duì)于其他工業(yè)潔凈室，集成電路制造無塵車間有面積大、潔凈等級(jí)高、溫濕度控制精度高等特點(diǎn)。
那么電子行業(yè)內(nèi)臨沂半導(dǎo)體集成電路凈化車間裝修方案，下面咱們先來看看凈化車間裝修結(jié)構(gòu)材料：
1.凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
集成電路潔凈車間是滿足半導(dǎo)體制造工藝要求的潔凈室。潔凈車間對(duì)環(huán)境潔凈度、溫濕度、振動(dòng)、靜電放電、AMC控制等有一定要求。與其它工業(yè)潔凈室相比，集成電路潔凈車間具有占地面積大、潔凈度高、溫濕度控制精度高等特點(diǎn)。所以集成電路制造的工廠潔凈車間裝修投資金額巨大，電路板上一顆顆小小的IC都有數(shù)百萬顆甚至數(shù)千萬顆的晶體管。塵粒容易使芯片失效或可靠度降低 ，所以半導(dǎo)體集成電路制造的過程必須在潔凈車間內(nèi)進(jìn)行。下面咱們來看看一則凈化車間裝修案例，談?wù)劙雽?dǎo)體集成電路電子潔凈車間建設(shè)要點(diǎn)。
為了滿足半導(dǎo)體制造工藝的需求刨除上面所說的特點(diǎn)，還對(duì)振動(dòng)、ESD(靜電控制)、AMC(氣態(tài)分子級(jí)污染物)控制等專業(yè)技術(shù)內(nèi)容都有特殊的要求。按照半導(dǎo)體集成電路的集成度劃分生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度等級(jí)，不同的工序的空氣潔凈度等級(jí)依據(jù)將會(huì)污染的概率和對(duì)元器件的潛在故障確定劃分。從節(jié)能角度出發(fā)，在潔凈廠房中把加工工藝核心區(qū)隔離，在微環(huán)境的隔離區(qū)內(nèi)做到所規(guī)定的空氣潔凈度等級(jí)和環(huán)境控制規(guī)定(M度、相對(duì)濕度、壓力)。送風(fēng)系統(tǒng)選用的是FFU系統(tǒng)。
FFU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運(yùn)行空間、潔凈度安全性高、運(yùn)行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和調(diào)整，這些都能很好地滿足半導(dǎo)體制造的需求，因此在半導(dǎo)體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為最主要的凈化設(shè)計(jì)方案。
FFU循環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：整個(gè)潔凈室由靜壓層、工藝層、工藝輔助層和回風(fēng)通道組成，由FFU提供循環(huán)空氣的動(dòng)力，將新風(fēng)、循環(huán)風(fēng)混合后通過超高效過濾器送入工藝層和工藝輔助層，靜壓層相對(duì)于工藝層為負(fù)壓。此外，還有生產(chǎn)輔助區(qū)為集成電路制造廠務(wù)設(shè)備區(qū)域，包括電力供應(yīng)、氣體和化學(xué)品供應(yīng)、超純水供應(yīng)等。
半導(dǎo)體集成電路電子潔凈車間的空壓氣體工程主要由以下系統(tǒng)組成：空氣流程系統(tǒng)、潤(rùn)滑油流程系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電氣線路。螺桿式空壓機(jī)組主要有壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣濾清器、進(jìn)氣閥、油氣桶、空氣冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器壓力開關(guān)、單向閥、儲(chǔ)氣罐、壓力表、自動(dòng)排水器、安全閥等設(shè)備部件。另外在空壓機(jī)系統(tǒng)中大多配置冷干機(jī)和空氣干燥器。
因?yàn)檫^于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，半導(dǎo)體集成電路廠房對(duì)靜電的控制格外重視，必須保證室內(nèi)維持的溫濕度來避免靜電事故。溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。
集成電路(IC)廠房潔凈車間如何做好AMC控制
AMC，即空氣中分子級(jí)污染物。AMC來源于潔凈車間內(nèi)及室外空氣。潔凈室內(nèi)的AMC主要來源于以下幾個(gè)方面：工藝生產(chǎn)使用的各種化學(xué)品，工藝設(shè)備和原材料的氣體釋放，室內(nèi)操作人員以及各種建筑材料等。室外空氣中的AMC多少與IC廠房所在地的空氣質(zhì)量有關(guān)，且地方差異性較大，通常越是工廠集中的工業(yè)區(qū)來自室外的AMC就越嚴(yán)重。
AMC的控制
減少潔凈室內(nèi)的AMC應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行控制：
(1)控制室內(nèi)產(chǎn)生：
工藝生產(chǎn)線本身是AMC最大的產(chǎn)生源，因工藝生產(chǎn)中要使用各種化學(xué)品，這些化學(xué)品或多或少的要散發(fā)到室內(nèi)空氣中形成AMC，所以首先應(yīng)從生產(chǎn)工藝上考慮盡量減少化學(xué)品的使用，另外應(yīng)控制工藝設(shè)備的制作材料、涂料的釋放氣體。
目前通常采取以下措施：
盡量采用AMC釋放低的建筑裝修材料、涂料及密封材料，目前常用的建材中聚四氟乙烯、玻璃、不銹鋼、鋁合金、表面經(jīng)烤漆處理的金屬材料、高彈性聚氨脂涂料、環(huán)氧瓷漆等是可以接受的，而環(huán)氧樹脂涂料、硅密封膠、單H雙面密封膠帶、阻燃劑已不適用了;
改進(jìn)建筑材料加工工藝，提高加工精度，工程中盡量不用密封膠;
制作風(fēng)管的材料必須脫脂，密封墊用丁基橡膠;
潔凈室空間內(nèi)的電纜也應(yīng)采用AMC釋放低的材料制作。
(2)控制室外侵入：
首先潔凈室空間等應(yīng)密閉，使周圍環(huán)境的AMC不滲入潔凈室;其次應(yīng)防止室外空氣中的AMC進(jìn)入潔凈室內(nèi)，為此有兩個(gè)方面需要考慮：
第一，新風(fēng)入口應(yīng)合理，盡量遠(yuǎn)離排風(fēng)口及其他污染源，另外建廠地點(diǎn)應(yīng)合理。
第二，IC廠所在地的室外空氣中如含有對(duì)生產(chǎn)工藝敏感的AMC，則在室外空氣送入潔凈室前應(yīng)進(jìn)行可靠的處理，根據(jù)室外空氣中AMC的種類、濃度以及工藝要求在新風(fēng)處理機(jī)組中設(shè)置相應(yīng)的化學(xué)過濾器，也可以在新風(fēng)處理機(jī)組中設(shè)淋洗裝置加以去除。
(3)控制擴(kuò)散：
對(duì)于生產(chǎn)中必須要使用化學(xué)品的工藝設(shè)備應(yīng)盡量采取密閉措施，并設(shè)置可靠的排風(fēng)，以減少化學(xué)品的散發(fā)。另外合理的氣流組織對(duì)防止擴(kuò)散也很重要，潔凈系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少各區(qū)域的氣流交叉。
(4) 化學(xué)過濾：
采取了以上措施雖然可以降低潔凈室內(nèi)的AMC濃度，但不可能完全杜絕AMC的產(chǎn)生，而有些生產(chǎn)工序?qū)MC又比較敏感，雖然潔凈系統(tǒng)中裝有HEPA/ULPA過濾器，該過濾器對(duì)于過濾灰塵粒子有效果，但對(duì)于AMC幾乎不起作用，所以有些生產(chǎn)區(qū)域還應(yīng)設(shè)置化學(xué)過濾器，以去除潔凈室內(nèi)的AMC。通常做法是在FFU的HEPA/ULPA過濾器與風(fēng)機(jī)之間增設(shè)化學(xué)過濾器，針對(duì)區(qū)域一般是勻膠、顯影區(qū)以及CVD區(qū)。
我們的核心理念：合適的方案,真誠(chéng)的服務(wù)。
標(biāo)簽：臨沂凈化車間安裝,臨沂潔凈車間安裝,臨沂無塵車間安裝,臨沂潔凈室安裝
