產(chǎn)品詳情
切割工藝
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低壓和高壓水射流兩種
低壓水射流切割是將高壓水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加壓儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合好的磨料液漿經(jīng)過一軟管直接送到割槍內(nèi)進(jìn)行切割，被切割工件可以在遠(yuǎn)離切割電源500m處或者水下進(jìn)行切割。
高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干燥磨料分別通過各自軟管輸送，然后在割槍的混合腔內(nèi)進(jìn)行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料則工工件一般在切割電源附近進(jìn)行。
低壓和高壓水射流切割在相同條件下進(jìn)行切割加工時(shí)，前者水和切割磨料的消耗為后者的1/8～1/3;從割槍的結(jié)構(gòu)上看，低壓水射流切割的割槍相對(duì)簡(jiǎn)單些；從能量消耗來看，低壓水射流切割所耗能量較小。所以目前低壓水射流切割為最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、煉銅爐渣和氧化物。其中煉銅爐渣較為理想，一是它的價(jià)格低，只有精鋼砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金剛砂快30%。這是由于煉銅爐渣的顆粒比較尖銳，在切割過程中，當(dāng)它們
與切割工件相撞后被破碎，從而形成較多的切割刀。另外，用金剛砂進(jìn)行水射流切割時(shí)，切割磨料容易嵌入母材，從而對(duì)切割處的某些性能，如焊接接頭力學(xué)性能，會(huì)產(chǎn)生不良影響，而用煉銅爐渣作為切割磨料就能克服這一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度為0.2～1.5mm,這主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切割磨料可收回，反復(fù)使用2~3次，然后經(jīng)過篩選，將過分細(xì)碎磨料去掉。
（3）.切割噴嘴所用材質(zhì)
對(duì)于切割噴嘴除了有足夠韌性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地減少切割噴嘴的磨損，從而提高其使用壽命。由于噴嘴內(nèi)徑的磨損，將使切口的縫隙變寬，導(dǎo)致切口斷面的垂直度降低。通常選用鎢、硅或者硬質(zhì)合金作為切割噴管的材料，但使用壽命均不夠理想，目前認(rèn)為選用藍(lán)寶石作為噴管的材料較為適合。
（4）.切割工藝
水射流切割常用的切割材料及其切割工藝參數(shù)見圖1。
鑒于水射流切割已發(fā)展為一種精密加工工藝，它對(duì)設(shè)備提出了高精度的要求，水射流切割機(jī)將是一臺(tái)精密加工機(jī)床。這種設(shè)備的技術(shù)特性完全相當(dāng)于精密的激光切割機(jī)。它由高壓水射流發(fā)生器(增壓裝置)、水刀切割頭、數(shù)控切割平臺(tái)、CNC控制器系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)、控砂輔助裝置等組成，使用這種工藝目前正日益增多。
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低壓和高壓水射流兩種
低壓水射流切割是將高壓水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加壓儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合好的磨料液漿經(jīng)過一軟管直接送到割槍內(nèi)進(jìn)行切割，被切割工件可以在遠(yuǎn)離切割電源500m處或者水下進(jìn)行切割。
高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干燥磨料分別通過各自軟管輸送，然后在割槍的混合腔內(nèi)進(jìn)行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料則工工件一般在切割電源附近進(jìn)行。
低壓和高壓水射流切割在相同條件下進(jìn)行切割加工時(shí)，前者水和切割磨料的消耗為后者的1/8～1/3;從割槍的結(jié)構(gòu)上看，低壓水射流切割的割槍相對(duì)簡(jiǎn)單些；從能量消耗來看，低壓水射流切割所耗能量較小。所以目前低壓水射流切割為最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、煉銅爐渣和氧化物。其中煉銅爐渣較為理想，一是它的價(jià)格低，只有精鋼砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金剛砂快30%。這是由于煉銅爐渣的顆粒比較尖銳，在切割過程中，當(dāng)它們
與切割工件相撞后被破碎，從而形成較多的切割刀。另外，用金剛砂進(jìn)行水射流切割時(shí)，切割磨料容易嵌入母材，從而對(duì)切割處的某些性能，如焊接接頭力學(xué)性能，會(huì)產(chǎn)生不良影響，而用煉銅爐渣作為切割磨料就能克服這一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度為0.2～1.5mm,這主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切割磨料可收回，反復(fù)使用2~3次，然后經(jīng)過篩選，將過分細(xì)碎磨料去掉。
（3）.切割噴嘴所用材質(zhì)
對(duì)于切割噴嘴除了有足夠韌性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地減少切割噴嘴的磨損，從而提高其使用壽命。由于噴嘴內(nèi)徑的磨損，將使切口的縫隙變寬，導(dǎo)致切口斷面的垂直度降低。通常選用鎢、硅或者硬質(zhì)合金作為切割噴管的材料，但使用壽命均不夠理想，目前認(rèn)為選用藍(lán)寶石作為噴管的材料較為適合。
（4）.切割工藝
水射流切割常用的切割材料及其切割工藝參數(shù)見圖1。
鑒于水射流切割已發(fā)展為一種精密加工工藝，它對(duì)設(shè)備提出了高精度的要求，水射流切割機(jī)將是一臺(tái)精密加工機(jī)床。這種設(shè)備的技術(shù)特性完全相當(dāng)于精密的激光切割機(jī)。它由高壓水射流發(fā)生器(增壓裝置)、水刀切割頭、數(shù)控切割平臺(tái)、CNC控制器系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)、控砂輔助裝置等組成，使用這種工藝目前正日益增多。
