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康百萬建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是企業(yè)全球化的通行證
建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯立窯煅燒熟料的熱量主要來自料球中煤的燃燒。煅燒水泥熟料需要一定的熱量和溫度，當(dāng)生料成分一定時，采用不同的立窯和煅燒方法，其熟料的形成熱相差不大，但實(shí)際熱耗相差較大。因此在煅燒前，必須根據(jù)實(shí)際消耗的熱量和煤的發(fā)熱量進(jìn)行配煤，以滿足煅燒所需要的熱量和溫度。配煤要盡量準(zhǔn)確，若配煤不足，會使煅燒溫度降低而影響熟料質(zhì)量；若配煤過多，不但會造成熱量的浪費(fèi)，而且會給立窯的操作帶來很大的困難，還會嚴(yán)重影響熟料的質(zhì)量。
建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯配煤的方法主要由：白生料法、部分黑生料法、全黑生料法、分別粉磨法等。這幾種配煤方法各有各的特點(diǎn)，從實(shí)際使用情況來看，目前使用最多、效果較好的還是全黑生料法。全黑生料法是將建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤全部從生料磨的磨頭加入，使燃煤與其他原料一起粉磨，然后一起成球。這樣，料球中的燃煤較細(xì)，煤粉在料球中分布均勻，燃燒速度快，從而使燒成溫度較高，煤灰在料球中分布均勻，熟料質(zhì)量較高。全黑生料法的缺點(diǎn)是：配煤調(diào)節(jié)不夠靈活，由于料球中的煤粉較細(xì)，料球的包氏反應(yīng)較嚴(yán)重，熱量損失較大。水分含量過小，成球強(qiáng)度也低，甚至物料發(fā)散不能形成球，影響窯內(nèi)通風(fēng)。一般含量控制在12-14為宜。
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