產(chǎn)品詳情
脈沖濾筒除塵器阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
脈沖濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細,密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
脈沖濾筒除塵器特點：
1,采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2,采用目前全部上先進的離線三狀態(tài)（過濾,清灰,靜止）清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰完全可靠。
3,設(shè)計有預收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4,對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5,采用分列噴吹清灰技術(shù),一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量較多為12個）,可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6,脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7,可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù),行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投入資金成本。
8,使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次）,維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細,密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
脈沖濾筒除塵器特點：
1,采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2,采用目前全部上先進的離線三狀態(tài)（過濾,清灰,靜止）清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰完全可靠。
3,設(shè)計有預收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4,對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5,采用分列噴吹清灰技術(shù),一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量較多為12個）,可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6,脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7,可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù),行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投入資金成本。
8,使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次）,維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
