產(chǎn)品詳情
氣動薄膜自力式調(diào)節(jié)閥是當前市場上新出現(xiàn)的一種調(diào)節(jié)閥類型，自力式調(diào)節(jié)閥相比傳統(tǒng)的手動式流量調(diào)節(jié)閥的優(yōu)越之處是它能夠?qū)崿F(xiàn)自動的流量調(diào)節(jié)，而不需要借助外部的動力就可以完成調(diào)節(jié)閥工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)壓力的工作原理。。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，在封閉式的水循環(huán)系統(tǒng)中使用這種自力式的調(diào)節(jié)閥可以便于實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配、動態(tài)平衡，從而達到簡化系統(tǒng)調(diào)試的目的?；谶@些優(yōu)點，自力式的調(diào)節(jié)閥在供熱空調(diào)工程中得到了眾多廠商的青睞。自力式調(diào)節(jié)閥屬于雙閥組合結(jié)構(gòu)，由一個手動調(diào)節(jié)閥和自動平衡閥共同組成，它們分別負責(zé)設(shè)定流量和維持流量恒定工作。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 1.閥體內(nèi)腔，針對應(yīng)用在髙壓差和腐蝕物質(zhì)場所的自力式調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)腔常常遭受物質(zhì)的沖擊性和浸蝕，務(wù)必重中之重查驗抗壓，耐腐蝕的狀況。
在手動調(diào)節(jié)閥中，KVS是手動調(diào)節(jié)閥閥口的流量系數(shù)，而P2-P3是手動調(diào)節(jié)閥閥口兩側(cè)的壓力差系數(shù)。KVS的大小與開度密切相關(guān)，開度不變，KVS為變數(shù)，如果P2-P3不變，C也不發(fā)生變化。P2-P3保持不變主要取決于平衡閥。譬如進出口的壓差Pl-P3變大，就運用動感壓膜與彈簧的作用力促使平衡開關(guān)自動調(diào)小，P1-P2會變大，保持P2-P3不變，因此形成固定；相反P1-P3變小，平衡開關(guān)自動調(diào)大，P1-P2會變小，保持P2-P3不變，從而完成固定”手動開關(guān)調(diào)節(jié)組的每個閥門打開的角度大小都有一個與之相對應(yīng)的流量，每個閥門打開的角度與流量之間的關(guān)系由試驗臺出示實驗標準決定，同時也有相應(yīng)的開度顯示與鎖定設(shè)備。 調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
氣動薄膜自力式溫度調(diào)節(jié)閥。選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達就是允許是否大于工作壓差，所以在選用時要使工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。這種閥利用探頭來測量溫包或儲罐的溫度，介質(zhì)溫度的變化引起探頭內(nèi)可膨脹液體的體積的變化，它們之間有一個線性關(guān)系。圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。膨脹的液體產(chǎn)生的壓力通過毛細管傳遞到活塞，推動活塞向下運動，進而使閥芯產(chǎn)生位移，達到對介質(zhì)流量的控制，終實現(xiàn)對溫包、換熱器或儲罐溫度的控制。如果通過的是蒸汽，閥芯結(jié)構(gòu)一般是流開式，即閥芯向下為關(guān)；而如果用它來給儲罐或溫包降溫（即通過的介質(zhì)為冷水），則需選用流關(guān)式結(jié)構(gòu)，即閥芯向下運動為開。而若是調(diào)節(jié)閥用在溫包或換熱
器后面， 測溫點仍然在溫包內(nèi)，選用的自力式溫度調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正好與前面相反。把握這個原則，選型時就不會有大的問題了。至于其它的一些細節(jié)當然也不可忽視，諸如介質(zhì)溫度、壓力等理化參數(shù)。比如用一自力式溫度調(diào)節(jié)閥來控制蒸汽的流量，來給儲罐內(nèi)的硫酸加熱，使硫酸的溫度穩(wěn)定在某一個值，測溫點在儲罐內(nèi)。這就必須要注意探頭的選材了，應(yīng)該選用316L不銹鋼，否則在使用過程中就會因探頭材質(zhì)不耐腐蝕而大大縮短調(diào)節(jié)閥的使用壽命。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。當然，這種調(diào)節(jié)閥的控制精度一般只有±5%，低于電、氣動調(diào)節(jié)閥，但成本和方便則是它的優(yōu)勢。而且，現(xiàn)在又出現(xiàn)了自力式溫度調(diào)節(jié)閥的變種，即自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥，它把調(diào)節(jié)器和控制器集成在電動執(zhí)行器內(nèi)，通過熱電阻來采集溫度信號，在執(zhí)行器內(nèi)進行比較、運算，輸出控制信號驅(qū)動執(zhí)行器電機，進而驅(qū)動閥門。介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。這種溫度調(diào)節(jié)閥的控制精度和可靠性要優(yōu)于前者。 不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的?，F(xiàn)以四川儀表總廠生產(chǎn)的直行程電動調(diào)節(jié)閥為例，說明電動調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。
氣動薄膜自力式溫度調(diào)節(jié)閥的流量特性一般是快開，也可設(shè)計成直線型，溫度調(diào)節(jié)范圍在0～270℃之間。 4.“O"型密封環(huán)和別的密封墊片是不是脆化，裂損。
