產(chǎn)品詳情
日本吳羽 KF 2950 PVDF 高純度原料經(jīng)銷(xiāo)介紹:
沸點(diǎn)8~86℃/28kPa,n25D1.43。-巰丙三乙氧基硅烷(化合物1)的合成在裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的2L三頸燒瓶中,加入76g(1mol)硫脲和24.8g(1mol)的γ-氯丙基三乙氧基硅烷,在1~14℃回流1h,冷卻到6℃時(shí),通入NH3,當(dāng)反應(yīng)不再發(fā)熱時(shí),停止通NH3;然后過(guò)濾,濾液減壓蒸餾,取76~8℃/1.33kPa(文獻(xiàn)〔4〕值112~115℃/1.87kPa)餾分,得114.g淡黃色透明液體,產(chǎn)率6.4%,n25D1.4193。-巰丙基三甲氧基烷(化合物2)的合成裝置同2.5。g(1mol)硫脲與196.3g(1mol)的γ-氯丙基三甲氧基硅烷反應(yīng),取82~85℃/(.67~.8)kPa餾分,得118g淡黃色液體,產(chǎn)率6.2%,n25D1.4179。-巰丙基甲基二乙氧基硅烷(化合物3)的合成裝置同2.5。g(1mol)硫脲和21.8g(1mol)γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷反應(yīng),取58~6℃/(.27~.4)kPa(文獻(xiàn)〔4〕值95~1℃/16kPa)餾分,得126.6g淡黃色透明液體,產(chǎn)率6.75%,n25D1.4242。-巰丙基甲基二甲氧基硅烷(化合物4)的合成裝置同2.5。g(1mol)硫脲和182.7g(1mol)的γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷反應(yīng),取5~55℃/(.27~.4)kPa餾分,得118.5g淡黃色透明液體,產(chǎn)率65.71%,n25D1.4239。-巰甲基三乙氧基硅烷(化合物5)的合成裝置同2.5。g(1mol)硫脲和212.8g(1mol)的α-氯甲基三乙氧基硅烷反應(yīng),取58~61℃/(.53~.67)kPa餾分,得144.2g淡黃色透明液體,產(chǎn)率68.55%,n25D.48。巰烴基烷氧基硅烷的元素分析及IR分析結(jié)果見(jiàn)表1。巰基的陽(yáng)離子型硅乳的制備將一定量的AEO-3和AEO-9加到5%的三甲基十六烷基季銨鹽陽(yáng)離子型表面活性劑溶液中,攪拌升溫到5℃;慢慢加入調(diào)勻的含巰烴基硅烷偶聯(lián)劑的D4,恒溫?cái)嚢?h;然后升溫到7℃,加入催化劑溶液,恒溫反應(yīng)3h;再升溫到8℃反應(yīng)2h;然后降至室溫,用HAc中和pH值至7,得到穩(wěn)定的陽(yáng)離子型硅乳。供真絲織物防縮防皺整理使用。真絲織物的整理工藝浴液配方:含巰基的陽(yáng)離子型硅乳3g/L,2D樹(shù)脂3g/L,水溶性聚氨酯1g/L,MgCl25g/L,酒石酸1g/L,平平加O1g/L;焙烘工藝:8℃1s,16℃5s。果與討論3.1阻聚劑對(duì)硅氫加成反應(yīng)的影響反應(yīng)溫度、醇和溶劑對(duì)硅氫加成反應(yīng)的影響見(jiàn)文獻(xiàn)〔1〕。氯鉑酸、鉑和過(guò)渡金屬的配位化合物可用作硅氫加成反應(yīng)的催化劑;但所用的苯胺、對(duì)苯二胺或吩噻嗪不是助催化劑,而是烯烴類(lèi)化合物的阻聚劑〔5〕。防爆: 遠(yuǎn)離熱源、火花、明火、指示燈和其他點(diǎn)火源保存。防靜電: 避免靜電釋放。
LXC保溫板投放市場(chǎng)太陽(yáng)能生產(chǎn)節(jié)能建材劉教授指出,應(yīng)當(dāng)通過(guò)材料、技術(shù)、生產(chǎn)工藝等方面從材料的生產(chǎn)開(kāi)始努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。在研究中,劉教授發(fā)現(xiàn)火山巖爆發(fā)后噴落到地上,巖漿會(huì)成為輕質(zhì)浮石材料,以這種材料制造的保溫板在生產(chǎn)運(yùn)輸中并不存在有毒物和污染物的排放,對(duì)環(huán)境也不會(huì)造成任何不良影響。在此基礎(chǔ)上研制的LXC保溫板以廢品粉煤灰、石英砂、碳酸鈣、滑石粉為主料,以發(fā)泡劑、水泥為輔料,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)力求節(jié)能,在“生產(chǎn)時(shí)率先降耗”。
日本吳羽 KF 2950 PVDF 高純度原料經(jīng)銷(xiāo)特性:
MXD6是Lum等人于20世紀(jì)50年代以間苯二和己二酸為原料,通過(guò)縮聚反應(yīng)合成的一種結(jié)晶性塑膠原料樹(shù)脂。日本 塑膠原料屬于無(wú)定形聚合物,無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多,在注塑過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^(guò)高,有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向,而且在250℃以上開(kāi)始出現(xiàn)分解。在成型過(guò)程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中,其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內(nèi)即可冷固。塑膠原料的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過(guò)程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。塑膠原料因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
但因MAH-g-PP本身質(zhì)脆,且與鋁酸酯、鋁鈦偶聯(lián)劑相比其分子鏈變形能力差,受沖擊時(shí)吸收的沖擊功小,所以其沖擊性能較差。aOH溶液預(yù)處理對(duì)木粉填充PP性能的影響表3表明,與只用鋁鈦偶聯(lián)劑處理相比,先用2%NaOH溶液11℃預(yù)處理2h再用鋁鈦偶聯(lián)劑處理的木粉填充PP在3%的填充量時(shí)的拉伸強(qiáng)度仍大于未預(yù)處理填充量為2%的拉伸強(qiáng)度;處理后彎曲強(qiáng)度有所提高,沖擊強(qiáng)度有所下降。這是因?yàn)橛?%NaOH溶液預(yù)處理能清除木粉表面的油脂和灰分,溶解表面的部分木質(zhì)素,提高木粉表面的疏松程度和化學(xué)可及度,使之更易與處理劑結(jié)合,有利于提高木粉與基體PP的相容性,從而提高填充PP的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。
日本吳羽 KF 2950 PVDF 高純度原料經(jīng)銷(xiāo)性能:
料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,料溫過(guò)低會(huì)造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;尺寸穩(wěn)定性好,工程塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過(guò)程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因?yàn)榫酆衔锓肿拥幕罨芴岣吆?,使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的;
但由于其良好的溶解性和適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速率,仍廣泛應(yīng)用于樹(shù)脂和涂料中。隨著人們?nèi)找嫣岣叩沫h(huán)保意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí),歐盟開(kāi)始出臺(tái)法律法規(guī)限制一些物質(zhì)使用苯類(lèi)溶劑,其他也紛紛效仿。針對(duì)此現(xiàn)狀,同步化工技術(shù)研發(fā)人員對(duì)防掉銀產(chǎn)品又一次進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),全部去掉產(chǎn)品中的苯類(lèi)物質(zhì):不僅改變?cè)挟a(chǎn)品的溶劑體系(去掉苯類(lèi)溶劑),還將含苯的引發(fā)劑也全部更換。眾所周知,改變樹(shù)脂的引發(fā)劑和溶劑體系幾乎相當(dāng)于重新開(kāi)發(fā)一個(gè)產(chǎn)品,同步人攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題,調(diào)整了原有防掉銀產(chǎn)品:TP5192的生產(chǎn)工藝,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)與改進(jìn),終于成功研制了完全無(wú)苯型的防掉銀熱塑性丙烯酸樹(shù)脂產(chǎn)品:TB5192F。
日本吳羽 KF 2950 PVDF 高純度原料經(jīng)銷(xiāo)應(yīng)用:
品級(jí)Reny、MXD6/PPO的合金、抗振級(jí)Reny等。除此之外,MXD6還應(yīng)用于磁性塑料、透明膠粘劑等。發(fā)泡聚乙烯Neopolen(EPE)是生產(chǎn)耐用、耐磨及安全型運(yùn)動(dòng)墊的理想材料。這種輕質(zhì)泡沫材料可用于生產(chǎn)體操墊的夾芯,使體操墊在頻繁使用后仍能保持彈性,且具有出色的沖擊吸收能力。輕型體操墊主要被用于體育課體操練習(xí),因此需要具備良好的沖擊吸收性能且重量必需十分輕巧,以保持形狀,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用、物有所值。長(zhǎng)效彈性NeopolenE是一種以聚乙烯為原料物理交聯(lián)而成的閉孔顆粒泡沫材料,較非交聯(lián)材料相比,單個(gè)分子之間的連接更多。