產(chǎn)品詳情
WM：三軸自動，上下進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結構
工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進給量，進給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 | 單 位 | KGS-820WM | |||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 2000x800 | ||
| 工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 2250 | ||
| 前後 | mm | 885 | |||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | |||
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 2300 | |||
| 工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | ||
| 工作臺速度 | M/min | 10–25 | |||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | ||
| 一圈 | mm | 2 | |||
| 前後自動進給量 | mm | 2–20 | |||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | ||
| 上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | |
| 一圈 | mm | 0.1/1 | |||
| 上下自動進給量 | mm | 0.001–0.02 | |||
| 上下快速移動量 | mm/min | 300 | |||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | ||
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm | 950 | ||
| 60 Hz | rpm | 1150 | |||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | ||
| 前後馬達 | hp | 油壓 | |||
| 上下馬達 | W | 1000(AC Servo) | |||
| 油壓馬達 | hp | 10 | |||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | |||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | ||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 6000x3360 | |||
| 機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 15500/17500 | |||
