產(chǎn)品詳情
PF PMC-T375HF 臺(tái)灣長春橡塑材料有售介紹：
汽車制造商越來越廣泛地采用輕型聚碳酸酯透明材料來以協(xié)助改善燃料的經(jīng)濟(jì)性和減少二氧化碳排放量，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(S：BICInnovativePlastics)提出了解決方法來滿足新型的設(shè)計(jì)和汽車工程師面臨的挑戰(zhàn)。通過其汽車玻璃系統(tǒng)Exate，采用廣泛的汽車玻璃技術(shù)為OEM和第1層供應(yīng)商提供了一系列定制的解決方案，包括新部件設(shè)計(jì)途徑的研究來達(dá)到涂層性能。近完成的一項(xiàng)研究證明不同的過渡部分(透明聚碳酸酯窗口與不透明的“黑色”材料交界處)對(duì)有機(jī)硅硬涂層部分表面質(zhì)量的影響。與 Grilamid 1S PA1010 之間具備良好的附著力
出光興產(chǎn)開發(fā)出了可溶解于有機(jī)溶劑的導(dǎo)電性高分子，并在“FPDInternational28”上展出。作為應(yīng)用實(shí)例，出光興產(chǎn)還展示了搬送電子部件等時(shí)使用的導(dǎo)電托盤。此外還可用于透明導(dǎo)電薄膜、有機(jī)熱電轉(zhuǎn)換材料、太陽能電池電極材料和導(dǎo)電墨水等。試制的導(dǎo)電托盤是將導(dǎo)電性高分子涂在樹脂底板上，然后進(jìn)行延伸加工制作而成。原來的不溶解于溶劑的分散型導(dǎo)電性高分子在進(jìn)行延伸加工時(shí)，由于聚合物間斷可能出現(xiàn)導(dǎo)電不良的現(xiàn)象。
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各品級(jí)成型時(shí)的料筒溫度（℃）程結(jié)構(gòu)材料。前者包括食品與飲料的包裝、儀器設(shè)備包裝（防潮、消振的軟墊和發(fā)泡材料）；后者包括高耐熱
通常，家用電器對(duì)塑料的共性要求是絕緣和阻燃，同時(shí)，由于家用電器在其發(fā)展中具有一些很明顯的特點(diǎn)，如換代快、要求成本盡可能低等，往往需要家電用塑料原料向著高性能和一般性能兩個(gè)方向分別進(jìn)行改進(jìn)。高性能塑料可通過對(duì)通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特種工程塑料改性來實(shí)現(xiàn)。一般性能塑料則通過低成本改性技術(shù)、原料代用、料高度等方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)性能和成本方面的要求。塑料助劑除繼續(xù)開發(fā)新型品種外，母料化和復(fù)合化是其主要發(fā)展方向。
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由于塑膠原料可耐反復(fù)的高壓，在器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑膠原料的高強(qiáng)度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于塑膠原料與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度較好，可以在極低的溫度下使用。即使塑膠原料制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。塑膠原料的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。塑膠原料的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。塑膠原料的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
如在多層共擠領(lǐng)域卓有優(yōu)勢(shì)的直驅(qū)電機(jī)新技術(shù)，已經(jīng)開始在市場(chǎng)大力拓展。近在塑料加工領(lǐng)域還有一項(xiàng)值得關(guān)注的技術(shù)：電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。筆者曾親身參觀過日之升及上海英科實(shí)業(yè)的改造後現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)日之升的改造現(xiàn)場(chǎng)比較，加熱系統(tǒng)的改造節(jié)能效果非常明顯，約可達(dá)到4-5%。針對(duì)這一技術(shù)的應(yīng)用，不同廠商在不同的展覽會(huì)上都曾推出過相應(yīng)的產(chǎn)品，如震雄、恩格爾等業(yè)界的注塑機(jī)供應(yīng)商。而在CHIN：PL：S21上，青島福潤德展出了一臺(tái)配備電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的擠出機(jī)。
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可食用性 化學(xué)制品，非食用產(chǎn)品 目前，世界上僅有瑞士VONROLL等少數(shù)公司能夠生產(chǎn)小規(guī)格球墨鑄鐵管內(nèi)噴聚氨酯涂層。在與德國某公司共同開發(fā)小管內(nèi)噴聚氨酯涂層未果的情況下，新興鑄管股份公司第二鑄管部主動(dòng)承擔(dān)起DN1～DN2管內(nèi)噴聚氨酯噴涂工藝及裝備開發(fā)任務(wù)，重新成立了特噴攻關(guān)小組，通過一年多的努力，攻克了一道又一道難關(guān)，終于開發(fā)出小管內(nèi)噴聚氨酯涂層技術(shù)，使新興鑄管股份公司具備了生產(chǎn)DN1～DN3內(nèi)噴聚氨酯涂層的能力，所采用的內(nèi)噴工藝、裝備技術(shù)為世界、國內(nèi)。
