產(chǎn)品詳情
上海犇萃SNCR高效脫硝噴槍已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、供熱鍋爐、水泥窯爐等脫硝工程，經(jīng)眾多新老客戶使用驗證，不但為用戶大幅度降低了運行成本、氨逃逸遠低于環(huán)保要求、且脫硝效率遠遠高于氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命也遠超其他同類產(chǎn)品。
主要用途
1、脫硝：氨水、尿素等還原劑的霧化。
2、冷卻：鍋爐尾氣、鑄件等的冷卻。
3、調(diào)濕：混凝土、廢氣加濕。
4、焚燒：廢水、廢液的焚燒
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有關(guān)煤炭脫硫的磁分離工藝是從選礦領(lǐng)域發(fā)展過來的，從電磁式弱磁場選礦過渡到永磁式選，20世紀(jì)20年代開始各種類型的強磁選機相繼問世，其中也包括了感應(yīng)輥式磁選機的間世。同時開始研究高梯度磁分離脫硫技術(shù)，并取得了可喜的成果。高梯度磁選分離煤脫硫技術(shù)是一種物理選煤新技術(shù)。以前弱磁場磁選機要求煤中礦物質(zhì)具有較高的磁性，需要通過煤的預(yù)處理使礦物質(zhì)磁性增強，而高梯度磁選是利用分離設(shè)備本身的磁場特性除去弱順磁性礦物質(zhì)如黃鐵礦和黏土顆粒。高梯度磁選法是利用顆粒不同的磁化特性進行分選的，硫鐵礦等礦物可被微弱地吸引到強磁場區(qū)，而煤粒則被排斥，從而可有效地脫除賦存于煤中的無機硫和其他灰分礦物質(zhì)，并能保持較高的精煤回收率。這一技術(shù)的應(yīng)用，不但使煤中的含硫礦物質(zhì)得以脫除，提高燃煤熱效率，而且還可回收黃鐵礦資源。高梯度磁選機的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高強度磁場，在磁場分離區(qū)填充聚磁介質(zhì)，如不銹鋼細絲或鋼絲網(wǎng)。細絲狀物料可以使磁力線在它的周圍強烈扭曲，從而產(chǎn)生高達0.1～1T的磁場梯度。因此，高梯度磁選技術(shù)可以分離很細的弱磁性顆粒。磁場強度對脫硫和脫灰的影響見表3-15。表3-15磁場強度對脫硫和脫灰的影響磁場強度(kA/m)全硫脫除率/％「脫灰率/％磁場強度/(kAM/m)「企硫稅除率/％脫灰率注:煤漿濃度2.57％，停留時間18.3s，不銹鋼絲填料空鯨94％。
干法強磁分離脫硫是以空氣為載流體，使煤粉均勻地分散于空氣中，然后使其通過高梯度強磁分離區(qū)。在那里，順磁性黃鐵礦等被聚磁基質(zhì)捕獲，其他有機物通過分離區(qū)后成為精煤產(chǎn)品。濕法強磁分離脫硫是以水(油、甲醇)等作為載體，基本方法與干法相同。由于濕法脫硫具有流程簡單，脫硫效果好等特點，因而多采用水煤漿為原料的工藝。干法和濕法分選都能從的粒度范圍獲得良好的分選效果。45～10m粒級也能夠分選，但效果不理想。總的來說，弱磁場磁選和高梯度磁選在分離黃鐵礦方面都比浮選法有獨特的地方，精煤回收率較高。由于礦物質(zhì)和黃鐵礦積聚在高梯度磁選機的填料中需要定期清洗，所以磁分離法更適宜于對低灰低硫煤進行深度脫硫。此外，煤的磁選法脫硫還可與浮選組成聯(lián)合流程，既可以使細粒高硫煤中的黃鐵礦和灰分降低，也不會在產(chǎn)品脫水方面存在困難。若必要的話，它的入選粒度上限還可以降低至0.2mm以下。因此，這種聯(lián)合流程可以脫除均勻分布于煤中的微細粒黃鐵礦。
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