產(chǎn)品詳情
(1)無氣噴砂機(jī)就是投射法裝置:
利用高速回轉(zhuǎn)翼的離心力,加速投射磨料粒子的方法。以Shot Blast的Imoella式為其代表。投射法的噴砂裝置雖然也有干式和濕式,但大部分使用干式。又因不使用壓縮空氣,也成為“無氣式”。
如上述方法被加速的磨料粒子沖撞物體表面時發(fā)生打擊及切削的現(xiàn)象。此種打擊及切削的力量,如果在一個磨粒上,不過時非常微小的能量。但在無數(shù)個粒子持續(xù)沖擊物體時會有相當(dāng)多的多角效果。
以此原理發(fā)明出來的設(shè)備被稱為拋砂機(jī)、擊砂機(jī)、無氣式噴砂機(jī)、拋丸機(jī)等。
(2)噴射法:
利用壓縮氣體(主要為壓縮空氣)之噴出力,由噴嘴射磨料的方法。噴射法有干式和濕式兩種噴砂裝置。
以此原來發(fā)明出來的噴砂機(jī)械被稱為噴砂機(jī)、噴砂罐等設(shè)備。
商品詳情:
一、技術(shù)參數(shù):
外形尺寸:直徑600mm×高1450mm
工作艙尺寸:可在噴砂房內(nèi)或室外使用
電源要求:(氣控型)不需要電源
裝砂量:可裝384KG金剛砂1125KG鋼砂
可噴時間:裝滿后可噴20-25分鐘左右
氣源要求:排氣量每分鐘達(dá)到3.0立方以上【即22KW空壓機(jī)即可】
工件加工尺寸:無限大,可以配5-40米噴砂管,噴砂罐體帶有輪子可以移動。(本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配10米)
二、噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):
1、機(jī)殼采用8mm冷扎鋼板焊接制成,表面噴塑。
2、噴砂機(jī)設(shè)有1只噴槍,噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴。
3、特點(diǎn):帶簡易球閥,可調(diào)節(jié)砂量的大小。
備 注:送附件防護(hù)衣1套。
三、適用范圍:
適用于:各種材質(zhì)的工件表面噴砂處理。如:硬質(zhì)合金、不銹鋼件、鋁合金工件、鎂合金工件、工藝制品、裝飾品等,結(jié)構(gòu)件,汽車部件,鋼結(jié)構(gòu),船舶,能有效去除應(yīng)力、污跡、毛刺處理、啞光、精飾效果等。例如:工業(yè)用鋸片、航天航空設(shè)備、飛機(jī)汽車零件、硬刺合金刀具等。
開放式噴砂機(jī),噴砂罐常見固障以及解除方法:
1、不出砂:砂桶里的砂材耗光了,關(guān)掉氣,再加上砂材就可以了。
2、噴槍堵塞:停氣后,去下噴嘴,看有沒有異物,有的話將異物清理干凈就行了;還有就是要看砂材是否干燥,砂材過于潮濕也會造成堵塞的情況。
3、砂管被堵塞:管子被贓物堵塞,停氣關(guān)掉氣后,噴嘴先取下來,然后再打開噴砂機(jī),用空壓機(jī)的高壓氣體將異物吹出來;還是沒有效果的話,就要將管子拆下來清理或者換新了。
4、砂材潮濕造成不出砂,這個把噴槍噴嘴清理干凈,砂材倒出來,曬干后用篩網(wǎng)過濾下即可。
5、空壓機(jī)壓縮空氣產(chǎn)生的大量水份,這個不但會造成砂材潮濕,還會造成噴砂管壁潮濕而粘附砂材,慢慢堵塞管道,所以應(yīng)該避免此類事情發(fā)生,配備干燥機(jī)。
6、沒有濾網(wǎng)造成較大異物或不均勻砂粒進(jìn)入砂閥,這個要先把推力裝置關(guān)掉,調(diào)砂閥全部打開,壓力罐沖后打開噴砂機(jī),用強(qiáng)壓空氣把異物或結(jié)塊的砂材排除;還是不行的話,只能把調(diào)砂器卸掉,把砂放出來,然后把調(diào)砂設(shè)備縮回去;再把砂材過濾,重新加進(jìn)去就行了。
7、加砂太多,加砂超負(fù)荷也會造成堵塞而不能加壓;所以加砂的時候,一定要注意量要合適。
開放式移動噴砂機(jī)的主要用途:
1.零部件外表面的清理強(qiáng)化;
2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化;
3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理;
7.修整焊縫;
8.工件表面釉;
9. 清除工件表面氧化皮,清除加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件);
10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件;
11.發(fā)動機(jī)維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理;
12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導(dǎo)電性能;
13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存;
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn):海南金屬五金防腐除銹管道108噴砂機(jī)
1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3.可以狠容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費(fèi)用??;
6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用;
7.對周圍環(huán)境無害。