產(chǎn)品詳情
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受委托,熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院主持,由熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所完成的《天然橡膠微波干燥新技術(shù)》成果鑒定會,于27年12月27日在湛江舉行。專家組的結(jié)論是,該項目填補了國內(nèi)空白,總體水平達(dá)到同類研究的水平。專家組實際考察試驗過程,認(rèn)真聽取項目負(fù)責(zé)人匯報、審查相關(guān)資料后,認(rèn)為該項技術(shù)具有創(chuàng)新性。采用微波干燥代替空氣介質(zhì)干燥天然橡膠,具有干燥速度快、節(jié)能、減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)等特點,適宜工廠自動化生產(chǎn)控制;天然橡膠的干燥時間縮短為15-2分鐘(原來生產(chǎn)用的空氣介質(zhì)干燥需3至4小時);微波天然橡膠的各項性能均達(dá)標(biāo)準(zhǔn);該微波干燥技術(shù)可沿用除干燥設(shè)備外的現(xiàn)有橡膠加工工藝和設(shè)備,可節(jié)省造粒工序,具有實際推廣應(yīng)用價值。5.塑膠原料在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,類似于聚碳酸脂,起流動性對溫度比較敏感,在310度-420度內(nèi),溫度每升高30度,流動性增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
臺日美采用:PTIV薄膜新開發(fā)的保護膠帶大大優(yōu)于當(dāng)今市場上其他類型的保護膠帶,尤其適用于各類關(guān)鍵但惡劣的應(yīng)用環(huán)境,如晶圓、IC封裝以及CMOS/CCD相機模塊封裝等?,F(xiàn)有保護膠帶在化學(xué)和熱敏感型應(yīng)用中容易腐蝕與其接觸的表面涂層,從而造成嚴(yán)重的性能損失。臺日美通過將:PTIV薄膜創(chuàng)新應(yīng)用于保護膠帶,開發(fā)出具有耐化學(xué)性和耐熱性,能在惡劣環(huán)境中保持優(yōu)異質(zhì)量和穩(wěn)定性能的CMOS/CCD膜層。:PTIV薄膜制成的保護膠帶不僅可以提供的保護能力,同樣能協(xié)助臺日客戶增強生產(chǎn)能力,提高收益率,尤其是在表面貼裝工序中。
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塑料塑膠原料不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。塑膠原料的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。辦公用機械零部件領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等,用塑膠原料樹脂代替金屬作為它們的材料時,可以使部件輕量化、耐疲勞,并能夠做到無油潤滑。
制備沉淀法白炭黑的工藝有多種,水溶性硅酸鹽沉淀和硅酸鈉溶液與硫酸反應(yīng)。白炭黑表面有硅烷和硅醇化學(xué)官能團,硅醇或羥基基團是酸性的。此外,由于這種填料表面是極性和親水的,因此有強烈的吸潮性。當(dāng)白炭黑用于輪胎,乃至任何橡膠制品時,上述獨特的性能帶來了無數(shù)的問題。,當(dāng)添加大量白炭黑時,膠料粘度大幅度升高,給膠料加工性能造成了不良影響,而且還會造成加工設(shè)備過度磨損。有關(guān)研究表明,向NR膠料中添加大量的炭黑時,膠料粘度上升可能主要歸因于白炭黑與白炭黑之間強烈的相互作用。
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塑膠原料屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右),制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;塑膠原料在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。由于塑膠原料有高的光澤和易成型性,辦公室設(shè)備機器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復(fù)印機中都大量使用了塑膠原料制作的零件。
進(jìn)入傳統(tǒng)的銷售旺季,:BS市場卻未能注入活力。貿(mào)易商讓利出貨意愿強烈,下游需求回落更是雪上加霜。與去年同期相比,:BS跌幅在2元(噸價,下同)以上,目前市場報價在15~16元。:BS廠家不得不下調(diào)開工率救市。然而,““銀十”預(yù)期難以實現(xiàn)”,吉林緣順化工貿(mào)易公司俊龍等市場人士卻給出了這樣的分析判斷。供應(yīng)面是決定市場走向的重要因素。當(dāng)前:BS供應(yīng)充足,日產(chǎn)量489噸左右。為了避免成本倒掛,廠家不得不下調(diào)開工率,但對于市場推動作用有限。
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特性(1)塑膠塑膠原料的常用特性金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進(jìn)行分離。飲料瓶通過輸送機后進(jìn)入清理機,瓶子垂直進(jìn)入加工生產(chǎn)線,通過除環(huán)機和除蓋機將瓶蓋和拉環(huán)拆除,并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除,檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過標(biāo)準(zhǔn)將其從生產(chǎn)線上分離出去。然后向每個廢PET瓶子注入1ml開水,溶解瓶內(nèi)殘余飲料,同時將瓶夾緊掛起,瓶外用高壓水刷洗,用熱水使粘接劑軟化,這樣底座自行脫落,塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽脫出。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除,放出瓶內(nèi)的水。破碎如同種工藝方法中的設(shè)備即可,經(jīng)過連續(xù)干燥器將PET瓶碎片干燥至水份含量低于.5%。