產(chǎn)品詳情
GH141鎳合金化學(xué)成分要求
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GH4141(GH141)，又名UNS N07041、RENE41
二、概述
GH4141變形高溫合金，是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型，使用溫度通常在980℃以下。GH4141在650-900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和蠕變強(qiáng)度、抗屈服和抗性能以及良好的抗yang化性能，是980℃以下使用力學(xué)性能高的板材合金之一。
三、品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材，板帶材，絲材，盤鍛件和環(huán)件
四、化學(xué)成分
C：0.06-0.12
Mn：≤0.50
Si：≤0.50
P：≤0.015
S：≤0.015
Cr：18.00-20.00
Mo：9.00-10.50
Cu：≤0.50
Fe：≤5.00
B：0.003-0.010
Zr：≤0.070
Ti：3.00-3.50
Al：1.40-1.80
Co：10.00-12.00
Ni：余量
GH141實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當(dāng)降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細(xì)化熔覆層的顯微組織;當(dāng)熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細(xì)化和第二相均勻分布,當(dāng)B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當(dāng)B4C含量超過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。
