產(chǎn)品詳情
JGN環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠
JGN801粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠,該膠分常溫固化型、低溫(-10℃)固化型和潮濕環(huán)境(或水下)固化型三種規(guī)格。
JGN803灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠,是一種適用于先固定后灌注粘鋼的專用膠種,主要用于需高強(qiáng)粘接面的灌注施工。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
·冬期施工不結(jié)晶,固化時(shí)間不延長(低溫型)。
·可操作性好,不分層,不離析,不沉淀,觸變性好,施工不流淌,可節(jié)省用膠量。
·種類齊全,能解決各種惡劣條件下(低溫、高溫、潮濕面、水下)的施工技術(shù)難題。
·該材料強(qiáng)度高、耐老化、耐介質(zhì)(酸、堿、鹽)性能優(yōu)良。
·粘接強(qiáng)度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。
·該材料綠色環(huán)保不含揮發(fā)性溶劑,安全無毒。
二、技術(shù)指標(biāo)
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級(jí)膠
性能項(xiàng)目 |
性能要求 |
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膠體性能 |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
≥30 |
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受拉彈性模量(MPa) |
粘鋼膠 |
≥3.2×103 |
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灌鋼膠 |
≥2.5×103 |
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伸長率(%) |
≥1.2 |
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抗彎強(qiáng)度(MPa) |
≥45 |
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且不得呈破裂狀破壞 |
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抗壓強(qiáng)度(MPa) |
≥65 |
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粘結(jié)能力 |
鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) |
≥15 |
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鋼對(duì)鋼對(duì)接粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa) |
≥33 |
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鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長度(mm) |
≤25 |
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鋼對(duì)C45混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) |
≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量(固體含量)(%) |
≥99 |
三、工藝流程
粘鋼膠工藝流程
灌鋼膠工藝流程
四、適用范圍
粘鋼膠
·混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和木構(gòu)件對(duì)鋼板的粘接加固。
·幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚等的粘接安裝。
·混凝土構(gòu)件以及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘接。
灌注粘鋼膠
·混凝土構(gòu)件濕式外包鋼板加固,橋梁等構(gòu)件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固
·混凝土裂縫(1-5mm)、內(nèi)部缺陷(蜂窩、孔洞)灌漿修補(bǔ)。
·地腳螺栓、設(shè)備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。
五、使用說明
粘鋼膠
·清理基材表面:對(duì)粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機(jī)吹除粉塵,然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹:可用噴砂、砂布或鋼絲刷等進(jìn)行打磨拋光,直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·按甲∶乙=3∶1稱取所需用量,進(jìn)行充分混合,涂于鋼板被粘接物表面上,厚度為1-3mm,并使膠層中間厚邊緣薄。
·鋼板粘貼到位后,應(yīng)立即用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓進(jìn)行固定并適當(dāng)加壓。
·在膠固化前請(qǐng)勿移動(dòng)粘接件,以免影響粘接效果。
灌注粘鋼膠
·清理基材表面:對(duì)粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用壓縮機(jī)吹除粉塵,然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹:可用噴砂、砂布或鋼絲輪等進(jìn)行打磨,直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·根據(jù)設(shè)計(jì)要求將鋼材就位并進(jìn)行焊接處理,然后將鋼材與混凝土之間縫隙用封縫膠或環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封閉,須在適當(dāng)位置埋設(shè)注膠管與排氣管。
·按比例稱取所需用量,進(jìn)行充分混合,將混合好的灌鋼膠倒入壓力泵中開機(jī)灌注。注膠順序原則由下往上。
在膠固化前請(qǐng)勿移動(dòng)粘接件,以免影響粘接效果。
·按重量比為:甲∶乙=3∶1;·參考用量: 5~7Kg/ m2
六、包裝與存貯
·本產(chǎn)品采用大小鐵桶包裝;
·甲組分為:15Kg/桶,乙組分為:15Kg/桶;
·常溫條件:儲(chǔ)存期:12個(gè)月。