一、開機(jī)與關(guān)機(jī)操作
1. 開機(jī)步驟嚴(yán)謹(jǐn)
- 首先需打開機(jī)床后側(cè)的電源開關(guān)，接通電源。接著按下機(jī)床面板上的系統(tǒng)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)上電并進(jìn)行自檢，CRT顯示初始頁(yè)面。然后打開急停按鈕，按RESET復(fù)位鍵解除報(bào)警，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。需要注意的是，在系統(tǒng)啟動(dòng)正常后才能操作面板開關(guān)及鍵，且關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)要間隔1min以上。
2. 關(guān)機(jī)需按順序
- 先關(guān)閉急停按鈕，減少電流對(duì)系統(tǒng)硬件的沖擊，再按下機(jī)床面板上的系統(tǒng)停止鍵斷電，最后關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)。同時(shí)要時(shí)刻牢記急停按鈕位置，遇到緊急情況立即關(guān)閉。
二、回參考點(diǎn)操作
- 機(jī)床開機(jī)后，除具有斷電記憶功能絕對(duì)編碼器的機(jī)床外，都必須首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。按下回零鍵后，先按+X鍵使刀架向X正方向移動(dòng)，待X回零指示燈亮后，再按+Z鍵使刀架向Z正方向移動(dòng)，直至Z回零指示燈亮?；貐⒖键c(diǎn)操作前應(yīng)使刀架位于減速開關(guān)和負(fù)限位開關(guān)之間，且必須先回+X再回+Z，以避免碰撞事故。不回參考點(diǎn)可能導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生意外運(yùn)動(dòng)，發(fā)生碰撞及傷害事故，機(jī)床重開機(jī)、進(jìn)行某些操作后都必須重回參考點(diǎn)。
三、多種操作方式
1. 手動(dòng)方式（JOG）
- 按手動(dòng)鍵進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式，通過按相應(yīng)方向鍵可使刀架按相應(yīng)方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可通過“進(jìn)給倍率”開關(guān)調(diào)節(jié)，按住“快進(jìn)”開關(guān)同時(shí)按方向鍵則刀架快速運(yùn)動(dòng)，倍率值從0 - 150%。操作時(shí)要時(shí)刻注意刀架運(yùn)動(dòng)位置，防止碰撞。
2. 手搖方式
- 按下手搖鍵，用軸選開關(guān)選擇X、Z軸方向，選擇合適的進(jìn)給倍率，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使刀架移動(dòng)，速度也可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)。操作時(shí)動(dòng)作要輕柔，注意觀察刀架位置，微動(dòng)時(shí)應(yīng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪外圈控制速度。
3. MDI方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）
- 按下MDI鍵，按PROG鍵進(jìn)入程序頁(yè)面，可輸入一個(gè)程序段的指令并執(zhí)行。例如在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、換刀、對(duì)刀等操作中常用。但要注意MDI方式中的程序不能存儲(chǔ)，編程應(yīng)在編輯方式中進(jìn)行。
4. 編輯方式
- 按編輯鍵進(jìn)入編輯方式，按PRO格鍵輸入新程序名，按INSERT插入鍵等進(jìn)行程序編輯和修改，可通過光標(biāo)移動(dòng)編輯位置，還可用CAN鍵取消字符，DELET鍵刪除內(nèi)容，ALTER鍵替換內(nèi)容。輸入程序名若與內(nèi)存中重復(fù)會(huì)報(bào)警。
5. 自動(dòng)方式
- 在編輯方式下按PROG鍵顯示編寫好的程序，按下自動(dòng)鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵可自動(dòng)執(zhí)行程序。運(yùn)行前要確定已回參考點(diǎn)和正確對(duì)刀，檢查程序正確性，不要運(yùn)行不熟悉的程序。速度可通過進(jìn)給倍率旋鈕調(diào)節(jié)。
四、對(duì)刀操作關(guān)鍵
- 對(duì)刀是確定刀補(bǔ)值以建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的過程。在“MDI方式”下使主軸正轉(zhuǎn)并選刀，然后在“手搖方式”下切削工件端面和外圓，分別在相應(yīng)刀偏值里輸入正確數(shù)值確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。不同刀具按此方法依次對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)要注意動(dòng)作輕柔，選擇正確的刀補(bǔ)號(hào)，防止遺忘造成撞刀。
這份數(shù)控車床操作指南內(nèi)容詳盡，對(duì)于提高數(shù)控車床操作人員的技能水平和工作效率具有重要意義，將為數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
1. 開機(jī)步驟嚴(yán)謹(jǐn)
- 首先需打開機(jī)床后側(cè)的電源開關(guān)，接通電源。接著按下機(jī)床面板上的系統(tǒng)啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)上電并進(jìn)行自檢，CRT顯示初始頁(yè)面。然后打開急停按鈕，按RESET復(fù)位鍵解除報(bào)警，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。需要注意的是，在系統(tǒng)啟動(dòng)正常后才能操作面板開關(guān)及鍵，且關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)要間隔1min以上。
2. 關(guān)機(jī)需按順序
- 先關(guān)閉急停按鈕，減少電流對(duì)系統(tǒng)硬件的沖擊，再按下機(jī)床面板上的系統(tǒng)停止鍵斷電，最后關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)。同時(shí)要時(shí)刻牢記急停按鈕位置，遇到緊急情況立即關(guān)閉。
二、回參考點(diǎn)操作
- 機(jī)床開機(jī)后，除具有斷電記憶功能絕對(duì)編碼器的機(jī)床外，都必須首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。按下回零鍵后，先按+X鍵使刀架向X正方向移動(dòng)，待X回零指示燈亮后，再按+Z鍵使刀架向Z正方向移動(dòng)，直至Z回零指示燈亮?；貐⒖键c(diǎn)操作前應(yīng)使刀架位于減速開關(guān)和負(fù)限位開關(guān)之間，且必須先回+X再回+Z，以避免碰撞事故。不回參考點(diǎn)可能導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生意外運(yùn)動(dòng)，發(fā)生碰撞及傷害事故，機(jī)床重開機(jī)、進(jìn)行某些操作后都必須重回參考點(diǎn)。
三、多種操作方式
1. 手動(dòng)方式（JOG）
- 按手動(dòng)鍵進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式，通過按相應(yīng)方向鍵可使刀架按相應(yīng)方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可通過“進(jìn)給倍率”開關(guān)調(diào)節(jié)，按住“快進(jìn)”開關(guān)同時(shí)按方向鍵則刀架快速運(yùn)動(dòng)，倍率值從0 - 150%。操作時(shí)要時(shí)刻注意刀架運(yùn)動(dòng)位置，防止碰撞。
2. 手搖方式
- 按下手搖鍵，用軸選開關(guān)選擇X、Z軸方向，選擇合適的進(jìn)給倍率，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使刀架移動(dòng)，速度也可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)。操作時(shí)動(dòng)作要輕柔，注意觀察刀架位置，微動(dòng)時(shí)應(yīng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪外圈控制速度。
3. MDI方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）
- 按下MDI鍵，按PROG鍵進(jìn)入程序頁(yè)面，可輸入一個(gè)程序段的指令并執(zhí)行。例如在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、換刀、對(duì)刀等操作中常用。但要注意MDI方式中的程序不能存儲(chǔ)，編程應(yīng)在編輯方式中進(jìn)行。
4. 編輯方式
- 按編輯鍵進(jìn)入編輯方式，按PRO格鍵輸入新程序名，按INSERT插入鍵等進(jìn)行程序編輯和修改，可通過光標(biāo)移動(dòng)編輯位置，還可用CAN鍵取消字符，DELET鍵刪除內(nèi)容，ALTER鍵替換內(nèi)容。輸入程序名若與內(nèi)存中重復(fù)會(huì)報(bào)警。
5. 自動(dòng)方式
- 在編輯方式下按PROG鍵顯示編寫好的程序，按下自動(dòng)鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵可自動(dòng)執(zhí)行程序。運(yùn)行前要確定已回參考點(diǎn)和正確對(duì)刀，檢查程序正確性，不要運(yùn)行不熟悉的程序。速度可通過進(jìn)給倍率旋鈕調(diào)節(jié)。
四、對(duì)刀操作關(guān)鍵
- 對(duì)刀是確定刀補(bǔ)值以建立工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的過程。在“MDI方式”下使主軸正轉(zhuǎn)并選刀，然后在“手搖方式”下切削工件端面和外圓，分別在相應(yīng)刀偏值里輸入正確數(shù)值確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。不同刀具按此方法依次對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)要注意動(dòng)作輕柔，選擇正確的刀補(bǔ)號(hào)，防止遺忘造成撞刀。
這份數(shù)控車床操作指南內(nèi)容詳盡，對(duì)于提高數(shù)控車床操作人員的技能水平和工作效率具有重要意義，將為數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
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