軟管總成常見的失效形式和分析（上）

軟管總成常見的失效形式和分析：

癥狀1：軟管內(nèi)管非常硬，已經(jīng)開裂。

原因：高溫容易使內(nèi)管的塑化劑析出。這是一種使軟管柔軟或具有塑性的物質(zhì)。夾帶氣體的油液能使內(nèi)管發(fā)生氧化。發(fā)生在橡膠制品上的 這種氧化反應(yīng)能使其硬化。氧氣和高溫，就會(huì)大大加速軟管內(nèi)管的硬化。發(fā)生在內(nèi)管 內(nèi)部的氣蝕現(xiàn)象也有相同的作用。

癥狀2：軟管的內(nèi)部和外部都開裂，但彈性材料在室軟管的內(nèi)部和外部都開裂，但彈性材料在室。

原因：可能的原因是軟管撓曲時(shí)的環(huán)境溫度極低。

癥狀3：軟管破裂，剝開外層檢查鋼絲增強(qiáng)層時(shí)發(fā)軟管破裂，剝開外層檢查鋼絲增強(qiáng)層時(shí)發(fā)裂。

原因：這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動(dòng)。如果系統(tǒng)內(nèi)的外推脈動(dòng)次數(shù)在較短的時(shí)間內(nèi)超過100萬次，需要選擇纏繞增強(qiáng)層軟管。

癥狀4：軟管破裂，但在整個(gè)軟管長度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。

原因：這表明壓力已超過軟管的最小爆破強(qiáng)度。建議使用強(qiáng)度更高的軟管，或液壓管路出現(xiàn)能引起異常高壓條件的故障。

癥狀5：軟管破裂。經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)，鋼絲編織層已生銹，外層嚴(yán)重割傷、磨損或劣化。

原因：外層的主要作用是保護(hù)增強(qiáng)層。外層保護(hù)損壞后，鋼絲增強(qiáng)層就容易受到濕氣或其它腐蝕性物質(zhì)的侵襲。

癥狀6：軟管在彎曲的外側(cè)破裂，彎曲斷面呈橢圓形。如果是泵的供油管路，泵噪音會(huì)很大且非常熱。泵的排氣管路硬而脆。

原因：以上兩種情況下最有可能的問題在于未守最小彎曲半徑的規(guī)定。檢查最小彎曲半徑，確保在規(guī)定范圍內(nèi)使用。

癥狀7：軟管在一兩處變平且有彎折。軟管在此區(qū)域破裂，同時(shí)有扭曲。

原因：液壓控制軟管的扭矩能將增強(qiáng)層扯松，使軟液壓控制軟管的扭矩能將增強(qiáng)層扯松，使軟管在編織的鋼絲股之間變大的縫隙處破裂。請使用旋轉(zhuǎn)接頭以確保不會(huì)有扭曲力作用于液壓管路上。

癥狀8：軟管內(nèi)管脫離增強(qiáng)層，聚積在軟管末端。有時(shí)還會(huì)從軟管接頭的末端伸出。

原因：可能的原因是高真空或?qū)㈠e(cuò)誤的軟管用于真空條件。