產(chǎn)品詳情
氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料，經(jīng)過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結(jié)過程中產(chǎn)生的，主要為研磨介質(zhì)，做為球磨設(shè)備生產(chǎn)研磨中的只要研磨產(chǎn)品不選用品種而且在電耗中、人工、設(shè)備等綜合降成本。已被應(yīng)用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨，是在高純研磨領(lǐng)域是常用的。
本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電緣。由于優(yōu)點(diǎn)很多，所以被應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常下面有這些物質(zhì)，Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到應(yīng)用。
氧化鋯珠染料研磨中的應(yīng)用
1.研磨漿的ph值
起始磨漿的ph值都為5.25,經(jīng)過20 小時(shí)研磨, 采用鋯珠的磨漿ph=5 .78 , 而采用玻璃珠的磨漿ph=10.2 2，可見, 采用鋯珠可以避免染料磨漿pH 值的大幅度上升,而這種叫值的上升, 對(duì)染料的進(jìn)一步研磨及以后的應(yīng)用會(huì)帶來不同程度的影響,鋯珠的這一優(yōu)點(diǎn)來源于其化學(xué)成分、低磨性。
2.磨漿的粘度
經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的研磨, 我們發(fā)現(xiàn)用玻璃珠研磨的漿料, 其粘度有很ming顯的提.在相同的研磨條件下, 它的粘度的提程度是鋯珠的1 一4 倍。研磨漿粘度的提升, 主要原因是研磨中產(chǎn)生的熱量引起磨漿水分的蒸發(fā). 磨漿分散體系的建立及研磨介質(zhì)(如玻璃珠或鋯珠) 的磨損進(jìn)人磨漿中引起的在分散染料和還原染料的研磨研磨中,含固量的磨漿枯度的提,將不利于研磨介質(zhì)的動(dòng)能傳遞, 會(huì)ming顯降研磨效率。
3 鋯珠沾色
染料在被研磨中, 會(huì)對(duì)它的研磨介質(zhì)沾色。在生產(chǎn)和試驗(yàn)中, 理想的研磨介質(zhì)應(yīng)盡可能少地被沾色。這個(gè)性能對(duì)不同的染料其jue對(duì)值是大不相同的。但如果用幾個(gè)分散染料和玻璃珠、鋯珠分別研磨,wang全研磨后將玻璃珠、鋯珠水洗烘干, 然后用對(duì)定量的玻璃珠和鋯珠進(jìn)行處理, 測(cè)液的光密度值進(jìn)行比較。我們可以發(fā)現(xiàn). 玻璃珠的沾色是鋯珠的15 ~ 30 倍。。鋯珠的這一應(yīng)用特性也是由于其高機(jī)械度及表面光滑所致。
4 鋯珠的磨損
在正常的研磨條件下, 用鋯珠和玻璃珠作研磨介質(zhì), 研磨完成后.分別測(cè)出研磨介質(zhì)的失重百分率, 以評(píng)價(jià)珠的磨損情況。經(jīng)過我們多次試驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)鋯珠的磨損率還不到玻璃珠的1/ 5 。
5 研磨效率
相比玻璃珠而言, 鋯珠具有密度較大、度較高的特點(diǎn)。在我們的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn), 對(duì)于含固量和粘度較高的磨漿, 采用鋯珠能ming顯提研磨效率; 而這時(shí)如采用玻璃珠則會(huì)ming顯降研磨效率, 增加研磨時(shí)間,有時(shí)甚zhi會(huì)使研磨無法進(jìn)行。
6 研磨xiao果
分散和還原染料的研磨研磨, 其目的是獲得顆粒直徑在0 .2 一0.8 um 之間的染料。我們?cè)谠囼?yàn)中分別采用鋯珠和玻璃珠,發(fā)現(xiàn)用鋯珠研磨時(shí)染料的顆粒分布情況比玻璃珠的好很多。
