產(chǎn)品詳情
河南能達動力機械制造有限公司生產(chǎn)的螺旋榨油機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)朋友提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。
傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
“光華”高效節(jié)能榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
螺旋榨油機的工作原理：
榨油機經(jīng)動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱 ，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素 ，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出?；ㄉビ蜋C桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被 隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
我們在操作時要注意螺旋榨油機的使用方法。
1、在使用前，我們要仔細閱讀使用說明書，掌握螺旋榨油機的性能特點和操作方法。
2、開機前，要進行一次全面檢查，各緊固件不的松動。
3、機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
4、按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
5、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，在進行磨榨時，不的用手去抓料斗里的作物。
6、正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。
7、在停機是。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
螺旋榨油機在經(jīng)過長時間的工作后我還要多它進行一定的維護措施。
1、螺旋榨油機每工作50小時后應檢查潤滑情況。
2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
“光華”高效節(jié)能榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
螺旋榨油機的工作原理：
榨油機經(jīng)動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱 ，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素 ，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出?；ㄉビ蜋C桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被 隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
我們在操作時要注意螺旋榨油機的使用方法。
1、在使用前，我們要仔細閱讀使用說明書，掌握螺旋榨油機的性能特點和操作方法。
2、開機前，要進行一次全面檢查，各緊固件不的松動。
3、機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
4、按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
5、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，在進行磨榨時，不的用手去抓料斗里的作物。
6、正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。
7、在停機是。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
螺旋榨油機在經(jīng)過長時間的工作后我還要多它進行一定的維護措施。
1、螺旋榨油機每工作50小時后應檢查潤滑情況。
2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
