產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)榨油機方式的弊端:原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛(wèi)生環(huán)境差。
“光華”高效節(jié)能榨油機的優(yōu)勢比較:設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
螺旋榨油機的工作原理:
榨油機經(jīng)動力減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn),將螺紋間的油料不斷地 向前推進,由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,由于該機系自動力日熱 ,經(jīng)自動控溫裝置,增加機體主機溫度,從而減輕勞動強度,機體的磨損,省工、省電、省時,在油料顆粒之間,油料與零件之間發(fā)生磨擦,產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素 ,破壞油料的組織細胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內(nèi)空氣抽出?;ㄉビ蜋C桶內(nèi)形成負壓,油就通過濾布,被抽進桶內(nèi),而油渣就被 隔離在濾布上面,這時得到的是純正的油液。
我們在操作時要注意螺旋榨油機的使用方法。
1、在使用前,我們要仔細閱讀使用說明書,掌握螺旋榨油機的性能特點和操作方法。
2、開機前,要進行一次全面檢查,各緊固件不的松動。
3、機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn),不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
4、按動主電機按鈕,(把主機開關(guān)開到正位置)主機開始運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,在進行磨榨時,不的用手去抓料斗里的作物。
6、正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。
7、在停機是。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
螺旋榨油機在經(jīng)過長時間的工作后我還要多它進行一定的維護措施。
1、螺旋榨油機每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況。
2、各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機油。
3、當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
4、每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時,應(yīng)進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。