產(chǎn)品詳情
???我公司生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解設(shè)備，技術(shù)先進，工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，廢輪胎煉油設(shè)備按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作。設(shè)備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個運行過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。綜上，利用廢輪胎、塑料和油脂等進行熱裂解煉油，在技術(shù)上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠明智的選擇。
???? 該設(shè)備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。
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一、連續(xù)進料、密閉出渣，充分體現(xiàn)了環(huán)保性。
二、生產(chǎn)操作壓力采用微負壓操作，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性。
三、高效節(jié)能，燃料消耗比大幅下降，常規(guī)間歇式設(shè)備噸消耗標(biāo)煤大約在80-100KG，而連續(xù)式進料設(shè)備噸消耗煤量只需30KG左右。
四、節(jié)約生產(chǎn)時間，減少了常規(guī)間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
五、采用了簡單有效的動靜結(jié)合密封結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)裂解設(shè)備動靜結(jié)合易泄露問題。
六、設(shè)備運轉(zhuǎn)采用了機械加工、運轉(zhuǎn)精度大幅度提高，減少了設(shè)備維護費用和維護機率。
七、真正實現(xiàn)了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優(yōu)點。
八、連續(xù)進料裂解設(shè)備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新?lián)Q代和改造的理想設(shè)備，更是新客戶優(yōu)選產(chǎn)品。
三主要燃料為：
序號 燃料 燃燒輔助工具
1 煤 爐條
2 木柴 爐條
3 油（燃料油、輪胎油、塑料油、重油等） 燃油噴槍
4 天然氣 燃氣噴槍
5 電 電爐絲
6 炭黑顆粒 公司可以提供這種造粒設(shè)備
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