產(chǎn)品詳情
脈沖布袋式除塵器運(yùn)行、操作、管理規(guī)程
一、袋式除塵技術(shù)簡介
所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入漬有濾袋的箱體，降法袋除塵后，干條氣體從箱體中排出。料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有陽力的。鶯料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的"清灰"。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下水的灰斗，將灰塵集中起來排走。
由此可知 ，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。
二、袋式除塵器的設(shè)計和運(yùn)行數(shù)據(jù) 1.使用條件
除塵器型式 ∶長袋低壓脈沖布袋除塵器
鍋爐型式與蒸發(fā)量; DG】-480/13.72-II5型循環(huán)流化床（東方鍋爐廠），0連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。設(shè)計煤種;混煤（褐煤+混無煙煤）
空氣預(yù)熱器型式 ∶ 管式空氣預(yù)熱器，設(shè)計設(shè)計出口過剩空氣系數(shù) ;1.275除塵器入口煙氣量;100000m3/h除塵器入口含塵量∶40.52g/Nm3除塵器入口煙氣溫度;≤1450C+100C
除塵器出口煙塵排放濃度 ≤50mg/m3 （以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計算為準(zhǔn)）除塵器除塵效率∶99.9% 2、氣布比總氣布比∶0.99m/min凈氣布比∶1.18m/min 3.濾料
采用550g/m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長 8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑04mm，密籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm.。 4、除塵器結(jié)構(gòu)
如圖1-11-2所示∶一臺除塵器由6個室組成，每—室為—個單元（婁束），每一單元有747條濾袋。設(shè)計一個分室配有一個灰斗，煙氣
剛好在灰斗上面進(jìn)入為下進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘e m3，能滿足h運(yùn)行的儲存量，灰斗可承受附加荷裁1800kq，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每—個灰斗配有—個備用通灰孔。和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。
每一個單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和電磁脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0，8MPa。旁通系統(tǒng)設(shè)有個4個旁通提升閥，設(shè)分隔進(jìn)氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運(yùn)行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風(fēng)不正常的原則確定的。當(dāng)發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫?zé)煔庵苯訌呐酝煹琅懦觯员Ｗo(hù)濾袋，除塵器正常啟動和停機(jī)時也使用旁通。 5.濾袋的清灰
低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖中閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，袋快速膨脹，我壁產(chǎn)生很大的加時速度，抖落違餅，從而實現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由—個氣包（儲氣罐）和若于脈蟲閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。
除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰。定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。車圾。
定壓差清灰∶根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差大于上O開始清灰，低于下O停止清灰。定時清灰∶在操作畫面上設(shè)定清灰周期和脈中間隔時間，控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時間工作，單倉清灰∶可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。三、袋式除塵器的啟動與停機(jī) 1、初次啟動前的檢查
除塵器在安裝完畢后或者長期停機(jī)后再次啟動時應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查∶
1，1注竟檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應(yīng)完好可靠，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣;再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
1.3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機(jī)構(gòu)完好，潤滑良好。
1.4 對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈）沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干爆器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動關(guān)機(jī)，如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護(hù)裝置的功能完好。 2、初次啟動操作方法
經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為 ∶ 2.1在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風(fēng)機(jī)將一層粉料數(shù)在除塵布袋上。預(yù)數(shù)粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下∶2.2.1什取粉前力動除的增條統(tǒng)，
2.2.2關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣得升閥和法氣程源。
2.2.3在數(shù)粉過程中應(yīng)影開所有分室的清灰定時器，以防清貸意外清語灰。
2.2，4關(guān)上三風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)法到滿速度，即慢慢地打開入口閥門】，不要接過引風(fēng)機(jī)的電流額定值。
