專業(yè)生產(chǎn)定制 旋風(fēng)除塵器 沙客龍除塵器 廠家加工

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河北隆康環(huán)保設(shè)備有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌億利達型號,500
凈化方式其他用途工業(yè)用
加工定制產(chǎn)地其他

產(chǎn)品詳情

   旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

  1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

  2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

  3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。

   防止漏風(fēng)

   旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下:

  1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

  2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

   預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

   影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括:

  1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

  2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。

  3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時采取措施予以杜絕。

  4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

  5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

  6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

  7)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

   避免粉塵堵塞和積灰

   旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進排氣的管道里。

  1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多,未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

  2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的--進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。

   旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風(fēng)除塵器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動,這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達錐體底部后,轉(zhuǎn)而向上,沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布,是軸向各斷面的壓力變化較小,徑向的壓力變化較大(主要指靜壓),這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動,外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè),而在外壁附近靜壓zuigao,軸心處靜壓zuidi。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運動,軸心處也為負(fù)壓,且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓zui大,稍不嚴(yán)密,就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng),已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以,要使除塵效率達到設(shè)計要求, 就要保證排灰口的嚴(yán)密性,并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下,及時清除除塵器錐體底部的粉塵,若不能連續(xù)及時地排出,高濃度粉塵就會在底部流轉(zhuǎn),導(dǎo)致錐體過度磨損。

準(zhǔn)備工作

  1、檢查各連接部位是否連接牢固。

  2、檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性,消除漏灰、 漏氣現(xiàn)象。

  3、關(guān)小擋板閥,啟動通風(fēng)機、無異?,F(xiàn)象后逐漸啟動。

折疊技術(shù)要求

  1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

  2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

  3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

  4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性,檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

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