產(chǎn)品詳情
1. 有機硅消泡劑在延遲焦化工藝中的
應用延遲焦化工藝主要是煉油廠將重質(zhì)渣油經(jīng)深度加工，提高輕質(zhì)油收率的熱加工工藝。延遲焦化工藝中焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料（高黏度樹脂狀物質(zhì)）中逸出，形成很高的泡沫層，泡沫層夾帶大量焦粉，隨著焦炭塔內(nèi)焦層高度逐漸增長，泡沫層內(nèi)的焦粉和未完全反應的稠油隨焦化油氣一起從焦炭塔頂大油氣管線攜帶到分餾塔，引起分餾塔結(jié)焦，甚至造成輻射段進料過濾器、分餾塔底循環(huán)過濾器和進料泵堵塞，加熱爐管結(jié)焦，嚴重威脅裝置的安全生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾等工藝進入到焦化汽油、柴油中，對后續(xù)加氫還原工藝也會造成危害。為了消除以上不利影響，國內(nèi)外普遍采用了在焦炭塔上部加注消泡劑的技術。消泡劑具有顯著的消泡效果，可以將泡沫層高度降低，從而減少焦化裝置焦粉攜帶，延長焦化裝置的運轉(zhuǎn)周期。石油化工科學研究院開發(fā)了低硅、無毒、用量少、消泡效果顯著的CDF-10消泡劑，應用在鎮(zhèn)海煉化股份有限公司1.1Mt·a-1延遲焦化裝置上，并探索了注入位置、注入量和注入方式對消泡效果的影響，應用結(jié)果表明消泡劑使焦炭塔的有效利用率由65%提高到78%，處理量也相應提高。采用一種在高溫下評價消泡消泡性能的方法，評價了有機硅、低硅和無硅延遲焦化消泡劑的消泡性能。實驗結(jié)果表明，無硅消泡劑耐熱性很差，在150℃以后就發(fā)生分解，起不到消泡作用，不適合延遲焦化過程使用；而有機硅消泡劑在400℃時，仍然能保持很好的消泡效果，適宜的有機硅消泡劑加入量為20~50μg·g-1，含有交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚硅氧烷的低硅消泡劑在加入量很少的情況下就能達到很好的消泡效果。
2. 有機硅消泡劑在造紙工業(yè)中的應用
造紙工業(yè)中泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。在堿法制漿過程中，制漿原料中含有脂肪酸、樹脂酸等天然物質(zhì)，與加入的氫氧化鈉、硫化鈉等化學試劑反應生成皂化物和堿木素等起泡物質(zhì)，再加上纖維素等高分子物質(zhì)的穩(wěn)泡作用，以及漿料流動、攪拌混合使大量空氣混入漿料體系，形成了大量穩(wěn)定的泡沫，給后續(xù)工序如洗滌、輸送、漂白等帶來很大困難，最終會影響漿料洗滌和漂白的質(zhì)量。在抄紙過程中，制漿工序夾帶的天然及人工添加的起泡性表面活性劑、合成高分子等，形成大量泡沫，會導致紙面出現(xiàn)斑點或透光點，甚至引起斷紙等。在涂布過程中，涂料起泡會使涂布紙上出現(xiàn)無涂料的斑痕（即魚眼），影響紙的適應性能和平滑度。因此，無論是制漿、抄紙還是涂布階段，消泡都是一道重要的工序。
3. 有機硅消泡劑在紡織工業(yè)中的應用
紡織品在加工過程中，要接觸各種染料和助劑。這些助劑，特別是潤濕劑、洗滌劑、滲透劑、抗靜電劑和勻染劑等表面活性劑，具有降低漿液表面張力的性質(zhì)，這一性質(zhì)對于漿液在織物表面的鋪展及漿液對經(jīng)紗的滲透起到很大的改善作用。但是表面張力低的漿液在受到機械振動后，容易產(chǎn)生泡沫，泡沫的存在會使液體與織物的接觸面降低，產(chǎn)生加工不勻現(xiàn)象，嚴重影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。在織物染整各工序中，起泡是精煉、漂白、染色和整理過程中的一個難題。由于起泡，纖維或織物難以充分浸透，使處理效果降低，處理時間延長，還會引起污斑等質(zhì)量問題。消泡劑對于染色過程意義更突出，滌綸織物在進行高溫噴射染色時，為達到勻染性，必須使織物在機內(nèi)高速運行，如果染液中存在泡沫，織物上就會出現(xiàn)色點、色斑和色澤不勻，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。但在高溫高壓下，一般的硅氧烷消泡劑會產(chǎn)生薄膜狀沉淀而使被染物產(chǎn)生斑點。因此對有機硅消泡劑的水分散性提出了更高的要求，普通聚醚硅油難以達到要求。應用嵌段共聚物就能克服以上缺點，因為這些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。
