產品詳情
一、新一代木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒；
二、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
三、新一代木屑顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續(xù)生產，經(jīng)濟耐用；
四、整機采用特殊優(yōu)質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優(yōu)質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
生物質顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。
實際生產中木屑顆粒機生產線的產能很少能夠達到其設計產能的。這樣一來，造成生產效率降低，制造費用增大，影響了產品的市場競爭能力。木屑顆粒機的產能是整個生產流程的瓶頸。山東恒美百特新能源環(huán)保公司對影響制粒機產能的諸多因素進行了分析，現(xiàn)與大家分享一下。
一 物料因素
. 1 物料體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高。
物料粒度粒度細，制粒產量高，但是影響木屑顆粒的成型率；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。
2 .物料水分物料水分含量過高，易造成物料在環(huán)模內壁與壓輥之間打滑，導致環(huán)?？锥氯?。一般要求調質前物料水分應在13％以下。水分過低，會造成成型率低。
二 操作因素
1調質水分
物料經(jīng)調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18％時，物料容易在環(huán)模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。
2.壓棍和磨具
壓棍和磨具之間距離，壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。
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新環(huán)模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使?？變缺诠饣瑴p少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：
（1)用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵寒模孔的雜屑。
(2)裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。
(3)用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應有90％以上?？壮隽?。
4分料剖板
使用時間較長的木屑顆粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率。
5?？锥氯?/span>
?？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪稀⑿履]有拋光處理、制粒發(fā)生堵機時沒有及時停車而使孔內物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充?？椎仍斐伞０l(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧裸@頭沖開。對不易沖開的環(huán)模可將其置于裝有機油的鐵盒內浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。
6物料與輥、模的摩擦系數(shù)，物料與壓輥、環(huán)模內表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產量而物料與模孔內壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出?？祝档椭屏．a量。
7喂料量 喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。應該調節(jié)喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。
8冷卻木屑顆粒冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多 粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節(jié)冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫+3—5℃。
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