產品詳情
【環(huán)氧板產品概述】環(huán)氧板:玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂粘合而成加溫加壓制作，在中溫下機械性能高，在高濕下電氣性能穩(wěn)定。適用于機械、電器及電子用高絕緣結構零部件，具有高的機械和介電性能較好的耐熱性和耐潮性。耐熱等級F級（155度）。
在高溫180℃的情況下受熱變形，一般不與其他金屬在一塊受熱，可能引起金屬板材變形
環(huán)氧板又稱環(huán)氧玻璃纖維板，環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
【環(huán)氧板產品規(guī)格】規(guī)格:1020*1220，厚度0.1～100mm，1000*2000，1220*2440， 1200*4500厚度：0.5～100mm，特殊規(guī)格可電議訂制。
【環(huán)氧板產品特性】
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
【環(huán)氧板應用領域】電氣（電器）設備絕緣隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣件，電機絕緣件，偏轉線圈端子板，電子開關絕緣板等，FPC補強板，過錫爐耐高溫板，碳膜片，精密游星輪，PCB測試架。
【環(huán)氧板技術指標】
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序號 |
指標名稱 |
單位 |
指標值 |
|
1 |
密度 |
g/cm3 |
（1.70 |
|
2 |
吸水性 |
mg |
見表2 |
|
3 |
垂直層向抗彎強度 |
MPa |
≥340 |
|
4 |
垂直層向壓縮強度 |
MPa |
≥（350） |
|
5 |
拉伸強度 |
MPa |
≥（300） |
|
6 |
粘合強度 |
N |
≥5600 |
|
7 |
沖擊強度（簡支梁法） |
kJ/m2 |
≥33 |
|
8 |
浸水后絕緣電阻 |
Ω |
≥5.0×108 |
|
9 |
介質損耗因數(shù)，1MHz時 |
— |
≤0.04 |
|
10 |
介電常數(shù) ，1MHz時 |
— |
≤5.5 |
|
11 |
垂直層向電氣強度 |
kV/mm |
見表3 |
|
12 |
平行層向擊穿電壓 |
kV |
≥35 |
表2 吸水性
|
平均厚度mm |
吸水性mg |
平均厚度mm |
吸水性mg |
平均厚度mm |
吸水性mg |
|
0.4 |
≤17 |
2.0 |
≤20 |
10 |
≤34 |
|
0.5 |
≤17 |
2.5 |
≤21 |
12 |
≤38 |
|
0.6 |
≤17 |
3 |
≤22 |
14 |
≤41 |
|
0.8 |
≤18 |
4 |
≤23 |
16 |
≤46 |
|
1.0 |
≤18 |
5 |
≤25 |
20 |
≤52 |
|
1.2 |
≤18 |
6 |
≤27 |
25 |
≤61 |
|
1.6 |
≤19 |
8 |
≤31 |
單面加工至22.5 |
≤73 |
表3 電氣強度
|
平均厚度mm |
電氣強度kV/mm |
平均厚度mm |
電氣強度kV/mm |
平均厚度mm |
電氣強度kV/mm |
|
0.4 |
≥16.9 |
1.0 |
≥14.2 |
2.2 |
≥11.4 |
|
0.5 |
≥16.1 |
1.2 |
≥13.7 |
2.4 |
≥11.1 |
|
0.6 |
≥15.6 |
1.4 |
≥13.2 |
2.5 |
≥10.9 |
|
0.7 |
≥15.2 |
1.6 |
≥12.7 |
2.6 |
≥10.8 |
|
0.8 |
≥14.8 |
1.8 |
≥12.2 |
2.8 |
≥10.5 |
|
0.9 |
≥14.5 |
2.0 |
≥11.8 |
3.0 |
|
