產(chǎn)品詳情
預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、高速公路和水利設(shè)施等，生產(chǎn)材質(zhì)一般為SWRH82B線材。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)拉拔斷絲現(xiàn)象，這樣不僅影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成材率。是那些原因?qū)е落摻g線斷絲的呢？我們一起隨小編了解一下吧！
1、表面缺陷：斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現(xiàn)象。顯微發(fā)現(xiàn)，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產(chǎn)生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過高，由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產(chǎn)生馬氏體組織；在拉拔時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、夾雜物：掃描發(fā)現(xiàn)裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產(chǎn)生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個(gè)顯微裂紋的作用，一旦受力，當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織：斷絲中心會(huì)存在粗細(xì)不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細(xì)裂紋存在。分析發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產(chǎn)生橫向裂紋，終導(dǎo)致斷絲。
4、拉拔工藝：對(duì)于每一個(gè)拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結(jié)合落在中心斷裂區(qū)里會(huì)導(dǎo)致線材中心的附加拉應(yīng)力；當(dāng)拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應(yīng)力過大，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷絲。
1、表面缺陷：斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現(xiàn)象。顯微發(fā)現(xiàn)，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產(chǎn)生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過高，由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產(chǎn)生馬氏體組織；在拉拔時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、夾雜物：掃描發(fā)現(xiàn)裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產(chǎn)生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個(gè)顯微裂紋的作用，一旦受力，當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織：斷絲中心會(huì)存在粗細(xì)不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細(xì)裂紋存在。分析發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產(chǎn)生橫向裂紋，終導(dǎo)致斷絲。
4、拉拔工藝：對(duì)于每一個(gè)拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結(jié)合落在中心斷裂區(qū)里會(huì)導(dǎo)致線材中心的附加拉應(yīng)力；當(dāng)拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應(yīng)力過大，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷絲。
