產(chǎn)品詳情
清洗劑的選擇與清洗液的凈化回用處理
清洗劑的選擇是否恰當(dāng)，對(duì)除去各種類(lèi)型的油垢效能影響頗大，對(duì)于油垢較厚，灰塵較多的部件清洗，采用堿性清洗液比采用金屬洗滌劑要好。對(duì)于加工精度高零部件，易采用金屬清洗劑較好。而制動(dòng)、燃料系統(tǒng)、變速器、軸承和各種過(guò)濾器沾附油類(lèi)較多，采用煤油清洗較適宜，且不易生銹，對(duì)高精度零部件尤為有利。
無(wú)論采用何種清洗劑必須對(duì)其清洗能力、防銹性、安全性、PH值、復(fù)用性、腐蝕性等性能進(jìn)行充分了解后才能確定。使用時(shí)必須按清洗劑的工藝規(guī)范進(jìn)行，并按實(shí)際情況加以調(diào)整。
一般清洗液的濃度取3%～5%，可根據(jù)零部件污垢程度確定，污垢少的濃度低，清洗時(shí)間短；污垢多的濃度高，清洗時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。同時(shí)，清洗液的溫度對(duì)各種污垢清洗效率影響較大，提高清洗液的溫度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其對(duì)于油垢清除效果較好。當(dāng)清洗溫度在72.5℃時(shí)，每提高5℃，沖洗時(shí)間可縮短一半，目前常用的清洗溫度一般在65-70℃。
當(dāng)清洗液中含有分散油脂達(dá)5g/L、機(jī)械雜質(zhì)含有量為3g/L時(shí)，清洗能力將降低15%；當(dāng)清洗液中分散油脂達(dá)12g/L時(shí)，清洗能力將降低40%；當(dāng)機(jī)械雜質(zhì)含有量達(dá)12g/L時(shí)，清洗能力降低30%.同時(shí)增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。
因此清洗液凈化回用處理的重點(diǎn)是徹底的分離其中的礦物油和機(jī)械雜質(zhì)，并保留原液中大部分有效成分；而其它影響工件清洗質(zhì)量較小的因素，可不考慮單獨(dú)處理。
無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾濾芯采用2400℃高溫重結(jié)晶工藝燒制而成，開(kāi)孔率高達(dá)45%以上，形成的過(guò)濾通道連接性強(qiáng)，過(guò)濾精度可達(dá)40nm，一次性通過(guò)，原液含油率≦5mg/L,濁度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,細(xì)菌去除率達(dá)99%；再加上膜材料的天生親水性、極佳的化學(xué)惰性，使其純水通量高達(dá)3500LMH，并具備優(yōu)異的可恢復(fù)性，可耐大氣溫度800度，PH 0-14(全），及耐任意濃度的氧化劑；維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)任何溶出物，不產(chǎn)生二次污染，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)不產(chǎn)生任何負(fù)面影響；正常使用膜壽命長(zhǎng)達(dá)5-10年。
企業(yè)簡(jiǎn)介：
南京市浦口區(qū)山晟環(huán)保設(shè)備廠是一家生產(chǎn)型制造商，專(zhuān)業(yè)研發(fā)制造污水處理設(shè)備、水凈化機(jī)械、工業(yè)廢水處理、電鍍廢水處理再利用等高危廢水的處理排放設(shè)備等系統(tǒng)。目前公司產(chǎn)品以廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空、船舶、鋼鐵、煤礦等領(lǐng)域，以?xún)?yōu)異的性能，贏得了用戶的廣泛認(rèn)可，讓企業(yè)達(dá)到減少?gòu)U水產(chǎn)出量、降低危廢排放量（節(jié)能減排），降低液的采購(gòu)成本以及污水處理等綜合成本（降本增效）的目的。
清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備適用場(chǎng)所
針對(duì)機(jī)加工、鋼鐵制造、金屬零部件加工后產(chǎn)生的臟液（切削液、清洗液、磨削液、軋制液、乳化液）以及冷凝水、金屬?gòu)U削庫(kù)、壓餅房、廢液存儲(chǔ)區(qū)等臟液待處理場(chǎng)所；
適用設(shè)備
清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
l 處理量：EQZ 200-5000升/時(shí)；
l 供氣壓力范圍 5-7.5kg/cm2；
l 最大耗氣量 1.2m3/min；
l 動(dòng)力電源：220v-380V；
l 電器功率：≦1.5KW；
l 環(huán)境溫度：0-40℃；
l 設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼（可選）；
l 設(shè)備使用溫度：40-60℃；
l 設(shè)備主體外形最小尺寸(長(zhǎng)*寬*高）:1500mm*800mm*1300mm。
解決問(wèn)題
去除浮油/雜質(zhì)油
液、渣分離 提高原液潔凈度
除臭、殺菌
延長(zhǎng)原液的使用周期
減少?gòu)U水產(chǎn)出量
降低危廢排放量
改善車(chē)間環(huán)境
減少加工器具的磨損
清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備使用要求：
凈化回用來(lái)源：臟液、廢液、混合液；
凈化回用液的含油量：不定；
凈化回用液的含固量：不定；
清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
除油除渣除菌徹底；
設(shè)備操作使用靈活，可間斷操作，也可連續(xù)運(yùn)行；
凈化的精度可根據(jù)回用需求選擇，盡可能的減少?gòu)U水或危廢的產(chǎn)出。
可根據(jù)客戶實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，盡可能的減少人工操作。
使用范圍廣：清洗廢水、乳化廢水、冷凝水、軋制液、含油廢水、洗滌廢水、洗車(chē)廢水、電鍍廢水等工業(yè)廢水，（含有會(huì)導(dǎo)致腐蝕的鹽類(lèi)、廢酸、廢堿或其它腐蝕性成分，如制藥廢水、有毒廢水、含硫廢水等除外）。
供貨周期
· 合同簽訂生效后：30天內(nèi)設(shè)備發(fā)往需方現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)需方要求。
· 現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，3個(gè)工作日內(nèi)指導(dǎo)安裝完畢。
質(zhì)保期：
· 一年設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備和配件及時(shí)進(jìn)行維修或更新。
· 超過(guò)保質(zhì)期需要維修時(shí)，公司將及時(shí)派人員維修，只收取零件成本費(fèi)及人工、差旅費(fèi)。
