程泰臥式車床GS-2000 / 3000 系列 臺灣程泰機械 棒材加工 高性能車削

數(shù)量(臺) 面議
500
  • 最小起訂： 1臺
  • 發(fā)貨地址： 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期：2018-03-17
  • 訪問量：547
咨詢電話：133-8215-0072
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第7年

程泰機械（吳江）有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 聯(lián)系人：陳小姐
  • 手機：13382150072
  • 電話：133-82150072
  • 營業(yè)執(zhí)照：已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經營模式： 生產加工-私營有限責任公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：0分
詳細參數(shù)
機加工類型CNC加工中心加工精度精加工
打樣周期1-3天加工周期1-3天
年剩余加工能力500年最大加工能力480
最大直徑,570mm最大長度780,1,530mm
加工材料棒材表面粗糙度8寸10寸
公差0.003加工貿易形式來樣加工

產品詳情


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GS-2000 / 3000 系列 機型特點

最高性能 CNC 車削中心

結合最新工具機科技與強大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 車床，采用 2 種床座長度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結構設計，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的選擇。此外，另可選配高精度內藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結合動力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。完美的品質以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

低重心 300 硬軌斜床設計，確保本系列優(yōu)異的結構剛性與重切削能力。
刀塔與動力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質并使得機械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。
主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達驅動，可于較低轉速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。
Z 軸以超規(guī)格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

夾頭尺寸 車削長度*1 棒材容徑
8" ? 51 mm
10" ? 65 mm
10" ? 75 mm
12" ? 90 mm
15" ? 105 mm

*1 車削長度因機型差異而略有不同

超強度結構

運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產品可從事極重切削且保持長期超高精度，機臺的高剛性結構就能延長加工刀具之使用壽命。
主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心 300 斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。
所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。
 
經熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。
GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機型
A | 11% C | 14%
底座占地面積 增加 軌道寬度 增加
       
B | 23% D | 25%
軌道跨距 增加 軌道厚度 增加




性能 C 軸

本系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
結合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 等同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。
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Y 軸加工能力

選用 Y 軸功能，結合動力刀塔、C 軸以及大扭力動力刀具，可大幅提高復雜工件之加工能力，且能改善多項工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。
Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結構設計，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。
Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設計，可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內，不僅可確保結構剛性，也可減輕自重之負荷，降低變形量。
 
Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

選用副主軸功能可令素材由裝夾至產出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉時間，提升產出效率及加工精度。
副主軸移動之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動 ( 30 m/min. ) 之加工特性。
副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達 0.001°，搭配動力刀塔可進行背面之銑、鉆、攻牙等復合化加工。
副主軸扭力輸出圖[+]


GS-2000 / 3000 系列
重要諸元 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
旋徑 ( 前門 ) ? 700 mm
床鞍蓋上旋徑 ? 800 mm
車削直徑 ? 570 mm
標準車削直徑 標準刀塔 : O 250   /   動力刀塔 : O 278 mm
車削長度*1 780 / 1,530 mm
夾頭尺寸 8" 10" 10"
棒材容徑 ? 51 mm ? 65 mm ? 75 mm



































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