產(chǎn)品詳情
模內(nèi)熱切（Mold Optimization Technology），又稱模內(nèi)切，是一種先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，主要用于塑膠模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離。以下是模內(nèi)熱切的簡(jiǎn)單介紹：
一、工藝概述
模內(nèi)熱切工藝是在注塑模具內(nèi)加裝一套自動(dòng)化機(jī)構(gòu)，使其在成型過(guò)程中解決澆口分離、模內(nèi)沖孔、抽芯、輔助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解決方案。具體來(lái)說(shuō)，模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，通過(guò)剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
- 模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化：傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后，產(chǎn)品與澆口相連，需要二道工序進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低了對(duì)人的依賴度。
- 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響：模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證了澆口分離處外觀的一致性，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。而傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀的一致性。
- 縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率：模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，全自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)又能確保產(chǎn)品質(zhì)量，因此在大規(guī)模生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)非常明顯。
- 改善注塑工藝，優(yōu)化成型條件：模內(nèi)熱切技術(shù)的引入使得模具設(shè)計(jì)不再局限于某些成型參數(shù)，如高模溫、高壓力等，從而可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，改善成型條件。
- 輔助成型，優(yōu)化產(chǎn)品：模內(nèi)熱切技術(shù)還可以輔助埋射件成型，避免常規(guī)設(shè)計(jì)帶來(lái)的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)模內(nèi)抽芯，簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)；解決產(chǎn)品縮水及填充不良等一系列成型難題。
三、系統(tǒng)組成
盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種結(jié)構(gòu)樣式，但從原理角度來(lái)說(shuō)，模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成：
- 動(dòng)力單元（時(shí)序控制系統(tǒng)）
- 動(dòng)力媒介（微型油缸組件）
- 受力運(yùn)動(dòng)單元（切刀組件）
- 輔助零件（其他起到連接與配套作用的零配件）
四、應(yīng)用范圍
- 塑料種類：模內(nèi)熱切技術(shù)在國(guó)外已成功應(yīng)用于加工各種塑料，如PP、PE、ABS、PBT、PA、PC、POM、PVC、PET、PMMA等常見(jiàn)塑料。
- 零件尺寸與重量：在國(guó)外，使用模內(nèi)熱切模具制造的零件尺寸范圍廣泛，從0.1g以下到30KG以上。
- 應(yīng)用領(lǐng)域：模內(nèi)熱切技術(shù)在電子、電器、汽車、醫(yī)療、航空、包裝、生活日用品等各工業(yè)產(chǎn)品上都得到了極為廣泛的應(yīng)用。
五、在國(guó)內(nèi)的發(fā)展情況
模內(nèi)熱切技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣和應(yīng)用相對(duì)較晚，但近年來(lái)隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展和產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，模內(nèi)熱切技術(shù)在塑膠模具運(yùn)用的比例也逐年提高。然而，由于模具成本增加、對(duì)用戶整體實(shí)力要求較高以及行業(yè)初期階段的野蠻生長(zhǎng)與混亂發(fā)展等原因，模內(nèi)熱切技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還面臨一些挑戰(zhàn)。
六、技術(shù)成熟應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)
一套成功且穩(wěn)定運(yùn)行的模內(nèi)熱切系統(tǒng)需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障，其中最重要的三大因素包括：
- 精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案：模內(nèi)熱切廠商需要根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)提供一個(gè)很好的設(shè)計(jì)方案，以確保生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 高質(zhì)量的切刀和加工精度：切刀精度的控制對(duì)于模內(nèi)熱切模具的應(yīng)用至關(guān)重要，許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于切刀加工精度的不足。
- 專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)：用戶需要選擇專業(yè)的模內(nèi)熱切廠商，以確保在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠得到及時(shí)有效的技術(shù)支持和售后服務(wù)。
綜上所述，模內(nèi)熱切技術(shù)作為一種先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在塑膠模具行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。然而，在應(yīng)用過(guò)程中也需要注意其成本、技術(shù)要求和售后支持等方面的問(wèn)題。
