產(chǎn)品詳情
擠塑模的嘴型橫截面外觀與擠塑模最終得到的橡塑制品的截面樣子不同，甚至有較大的不同，其根本原因是由于微波加熱(或其它硫化橡膠方法)硫化橡膠生產(chǎn)流水線所采用的塑件。
塑料擠塑模的制訂與模壓模模有明顯不同。對(duì)于塑料模具，塑料顆粒是用硫化橡膠在模貝凹模的固定容忍和限定下成型，從而使制品外形與模芯形狀完全一致，只要設(shè)計(jì)方案縮比適當(dāng)，就能得到合格的模壓產(chǎn)品。
如今在銷售市場(chǎng)上銷售的塑料制品中，擠塑制品的種類越來(lái)越多。塑管、家俱板、塑膜、型材等在使用中起著非常重要的作用。
擠出成形是將粉末狀或粒狀物料加熱熔化后，以壓擠形式賦予形體，并繼續(xù)進(jìn)行制冷干燥成型。因此，擠出成型設(shè)備必須具有熔融、賦形和干燥三種類型。
作用。
熔合作用由擠塑機(jī)承擔(dān)，增強(qiáng)作用由擠壓模和整形美容模承擔(dān)，而干固作用則由塑模和冷模承擔(dān)。作為細(xì)密的擠壓設(shè)備，為了更好地對(duì)擠壓物進(jìn)行梳理還需要設(shè)置放線機(jī)、調(diào)直機(jī)、打卷機(jī)等輔助設(shè)備。
擠出來(lái)的產(chǎn)品外形及品質(zhì)，很大程度上取決于模貝的品質(zhì)。此外，擠塑機(jī)將耐磨材料的勻稱水平輸送到模內(nèi)，以及在注塑模中混入抗磨材料的整個(gè)過(guò)程，對(duì)擠壓物的質(zhì)量也產(chǎn)生危害。各種橫切面形狀的擠壓件，通常沿?cái)D壓方向呈同形的橫切面，但在某些特殊情況下，在模貝背面設(shè)置獨(dú)特的設(shè)備或選擇獨(dú)特的操作步驟以改變其截面形狀。例如：壓紋或者注射成型。
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