產(chǎn)品詳情
一、設備概述
玻璃蓋板油墨印刷后烘烤用
玻璃由印刷后裝盤經(jīng)由搬運爐加熱并冷卻后，人工收料。
搬運爐是以循環(huán)風配合不銹鋼加熱器方式加熱,常用材料表面溫度180℃,爐內(nèi)溫度均勻
度±3%以內(nèi)。
二、設備規(guī)格及主要技術(shù)指標
適用工作物
1)托盤:500mm*400mm 470mm*320mm
2)托盤堆疊高度: 550mm(約20盤)
設備尺寸
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機型 |
ZKLCO-9-30 |
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外型尺寸 |
總長 |
10000mm |
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爐內(nèi)寬 |
700mm |
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外寬 |
1500mm |
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進料段 |
500mm |
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緩沖段 |
500mm |
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加熱段長 |
8000mm均分8段 |
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冷卻段 |
500mm |
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出料段 |
500mm |
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設備結(jié)構(gòu)
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輸送方式 |
1.進出料采用軌道式鏈板傳送帶傳送. 2.爐內(nèi)采用搬送架托舉玻璃烤盤底面交替步進式傳送. 3.搬送架升降采用斜塊式設計,配合精密滑塊絲桿伺服電機 同步平穩(wěn)升降. 4.搬送架前后交替移載采用精密滑塊絲桿伺服電機,速度平 穩(wěn)且位置精準 . 5.搬送距離500mm/步。 6.搬送節(jié)拍人機介面依工藝要求自行設定,常用2min/步。 |
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入料緩沖 |
1.入出口配有電動門兩組,交替方式開啟,防止爐內(nèi)溫度直接通過進料口傳散到車間,影晌凈房溫度。 2.頂部配有強排風機一組.及時將加熱段散出的溫度收集排出 室外。 |
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加熱方式 |
1.加熱段共計8米，循環(huán)風配合不銹鋼加熱器加熱,可單獨控制各溫區(qū)工作輸出。 2.采用 PID 溫度控制器,配合SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。 3.常用材料表面溫度 180℃,爐內(nèi)溫度均勻度±3%以內(nèi)有載,關(guān)門穩(wěn)定后。 4.爐內(nèi)設定溫度 Max 200℃，常用溫度180℃。 5.加熱段設巖棉斷熱及空氣隔熱,對冷房影響 低，表面溫度比室溫高5℃。 6.進排氣風門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。 7.加熱區(qū)之玻纖斷熱層前方皆可開啟,清潔及維修 為便利。 8.爐內(nèi)采鼓風循環(huán)回風方式，并設計有 BY PASS 管路可視需要調(diào)整補充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)省能源。 9.熱風由左向右對流式設計，托盤堆疊上下溫度均勻好。 10.爐內(nèi)風道設有高效過濾器過濾效率99.97%,Class100,耐溫280度過濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。 |
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電熱分配 |
1.不銹鋼加熱器1200W*9支/組，共8組。 |
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送風方式 |
1.采用2HP高溫長軸馬達配合風輪，經(jīng)高效過濾后吹向產(chǎn)品表面，從側(cè)面回收再循環(huán)。每溫區(qū)*1組，共8組。 |
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冷卻方式 |
1.側(cè)面采用強力風扇經(jīng)高效過濾后吹向產(chǎn)品表面冷卻。 2.頂部采用強力風機將熱風排出室外，左右對流。 3.入出口配有電動門兩組,交替方式開啟,防止爐內(nèi)溫度直接 通過進料口傳散到車間,影晌凈房溫度. 4.電動門關(guān)閉后啟動冷卻,防止冷卻風影響爐內(nèi)溫度. 5.冷卻時間人機介面依工藝要求自行設定. |
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爐體材質(zhì) |
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板。 2.內(nèi)部采用SUS304#1.5t鏡面不銹鋼板。 |
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保護裝置 |
1.有機械超溫防止器作安全溫度防護器,超溫溫度異常時，亮紅燈報通知外,自動切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。 2.傳動馬達加裝反相保護，防止馬達反相后溫度過高，造成產(chǎn)品不良及設備損壞。 3.設有緊急停止開關(guān)，各加熱段獨立熔絲開關(guān)及各項電路過電流，過載保護及連鎖。 4.異常發(fā)生時，配合異常指示燈及蜂鳴器通報，方便操作人員排除異常。 |
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系統(tǒng)控制 |
1. MITSUBISHI可程式控制器。 2.臺灣威綸人機介面。 3.三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機臺即時狀態(tài)。 |
