WT-YQK-A1電氣組合雙面液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

WT-YQK-A1電氣組合雙面液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

    WT-YQK-A1電氣組合式雙面液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)是以雙面液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)為基礎(chǔ)升級(jí)設(shè)計(jì)的一款組合式多功能實(shí)驗(yàn)臺(tái)，特點(diǎn)不僅液壓、氣動(dòng)元件為獨(dú)立的模塊化，電氣模塊也為獨(dú)立的模塊化設(shè)計(jì)，大大增強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)臺(tái)的擴(kuò)展性，只需增加不同功能的模塊，就能實(shí)現(xiàn)不同功能的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，大大的為用戶(hù)的升級(jí)改造節(jié)省了成本。

一、主要性能特點(diǎn): 

1.實(shí)驗(yàn)用電的安全性：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采取高低壓電分開(kāi)方式380V泵站用電采取獨(dú)立控制結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)?zāi)K用電全部DC24V低壓供電，保證學(xué)員用電時(shí)的安全；

2.電器元件：所用電器元器件全部采用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名廠家元器件，性?xún)r(jià)比高，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高；

3.液壓元件：全部采用工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所有液壓閥均配置有專(zhuān)用的彈卡式安裝液壓連接板；

4.唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結(jié)構(gòu)，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問(wèn)題；

5.實(shí)驗(yàn)回路搭接：采用快速接頭連接，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全）；

6.實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化：實(shí)驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門(mén)全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

7.實(shí)驗(yàn)設(shè)備的擴(kuò)展性：實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加相應(yīng)的模塊盒來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)功能的擴(kuò)展，所有模塊盒都采用通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可方便、隨意的擴(kuò)展；

8.可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā)等；

9.優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運(yùn)行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更加可靠的確保了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的供油穩(wěn)定性；

10.設(shè)備的安全等級(jí)性：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)完全按照國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，高低壓分開(kāi)供電，液壓泵站采用低壓系統(tǒng)，安全供壓的基礎(chǔ)上完全滿足實(shí)驗(yàn)供壓，整套設(shè)備具有較高的安全使用性能。

二、實(shí)驗(yàn)裝置組成部份：

實(shí)驗(yàn)裝置由雙面實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、輔助設(shè)備、常用液壓元件、常用氣動(dòng)元件、電氣控制模塊等幾部分組成。 

(一)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) 

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由實(shí)驗(yàn)面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架等構(gòu)成。實(shí)驗(yàn)面板采用鋁合金型材，其型材結(jié)構(gòu)為帶“T”槽結(jié)構(gòu)，方便各種液壓模塊的實(shí)驗(yàn)安裝操作。該屏主要用于液壓模塊、轉(zhuǎn)換接頭及測(cè)量?jī)x表等通用元件的安裝。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)架采用冷壓鋼板制作，整體堅(jiān)固耐用；臺(tái)架采用框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、大方、合理。方便學(xué)員的實(shí)驗(yàn)操作。臺(tái)架腳部安裝帶自鎖的輪子，方便實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的調(diào)整。 

1.配置整體式電腦桌支架

2.鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬9mm，50mm*18mm規(guī)格，橫向開(kāi)槽，表明陰極氧化處理； 

3.工具柜:實(shí)驗(yàn)臺(tái)配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等； 

4.實(shí)驗(yàn)臺(tái)桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬(wàn)向輪（帶剎車(chē)功能），并裝有固定腳杯；

(二)液壓泵站：（由三相電機(jī)、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計(jì)、壓力表等組成）

1.變量葉片泵： 1臺(tái) 公稱(chēng)排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa； 

2.變量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)： AC380V±10%,50Hz,  1.5KW,絕緣等級(jí)B；

3.安裝：與電機(jī)鍵槽插入式一體化安裝，保證運(yùn)行噪聲不高于65分貝；

4.油箱： 公稱(chēng)容積40L；（附有液位、油溫指示計(jì)，吸油回油濾油器、空氣濾清器等）

5.液壓油：32#抗磨液壓油。

（三）氣壓泵站 ：（采用醫(yī)用無(wú)油空壓機(jī)<如右圖供參考>，可長(zhǎng)期安全使用，自帶短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能）

1.電源：220V AC50HZ；

2.功率:550W；

3.流量: 55L/min；

4.儲(chǔ)氣罐容積：30L；

5.噪音:<=60db；

6. 最大壓力:1.0Mpa；

7.尺寸：45*45*52（cm）；

8.凈重:27Kg。

（四）液壓元件

1.液壓過(guò)渡底板：高強(qiáng)度鋁合金加工成，表面陽(yáng)極氧化處理，表面顏色黑色；激光雕刻液壓各個(gè)油口

2.臺(tái)制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過(guò)渡底板一致；

3.電磁閥接口： 專(zhuān)業(yè)開(kāi)模制作PS透明材料制作，安裝固定一紅一黑護(hù)套插座，并有DC24V接線標(biāo)志；

4.液壓元件：采用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件；

（五）氣動(dòng)元件：

1.所有的氣動(dòng)元器件均為工業(yè)元件，實(shí)用安全可靠；

2.氣動(dòng)元件覆蓋了氣動(dòng)執(zhí)行元件、電磁換向閥、氣控?fù)Q向閥、邏輯閥、儲(chǔ)能器、延遲控制閥等多種氣動(dòng)元器件；

3.氣動(dòng)元件均配有工程塑料過(guò)渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”型槽的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上；

4.每個(gè)氣動(dòng)元器件全部安裝氣動(dòng)快換接頭，回路拆接方便快捷。 

5.電磁閥電控接口模塊：電磁閥都是DC24V供電，連接電纜都是帶護(hù)套插座的導(dǎo)線，安全可靠；

（六）設(shè)備標(biāo)配模塊

電氣模塊簡(jiǎn)介：（部分模塊照片僅供參考）

1、電器控制模塊盒采用鈑金噴塑成型，電氣控制面板采用3mm厚硬質(zhì)鋁合金激光切割加工,表面180目細(xì)拉絲并氧化，絲網(wǎng)印文字標(biāo)識(shí)牢固可靠； 

2、模塊電器元件：繼電器、開(kāi)關(guān)按鈕采用國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌元件；

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

*）液壓部分

一）液壓基本回路實(shí)驗(yàn)：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調(diào)壓回路；

2．溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3．多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

4、變量泵調(diào)壓回路

2）減壓回路：

1．一級(jí)減壓回路；

2．二級(jí)減壓回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路： 

1．節(jié)流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

5）速度調(diào)節(jié)控制回路：

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

5．用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

6．用變量泵-節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

7．用電磁閥和節(jié)流閥的減速回路；

8．差動(dòng)連接增速回路；

6）單向同步回路：

1．節(jié)流閥控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．換向閥控制換向回路；

2．壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路

3．行程開(kāi)關(guān)控制的順序工作回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用電氣行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路；

2．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控單向閥的平衡回路；

2．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用節(jié)流閥的緩沖回路；

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實(shí)驗(yàn)

四）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

五）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn)

1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)和使用；

3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制；

*）氣壓部分

一）用氣動(dòng)元件功能演示實(shí)驗(yàn)；

二）常見(jiàn)氣動(dòng)回路演示實(shí)驗(yàn)：

1）調(diào)壓閥的調(diào)壓回路

2）二次壓力控制回路

3）高低壓轉(zhuǎn)換回路

4）二位三通電磁換向閥控制的換向回路

5）二位五通電磁換向閥控制的換向回路

6）二位五通單氣控?fù)Q向閥控制的換向回路

7）二位五通雙氣控?fù)Q向閥控制的換向回路

8）三位五通電磁換向閥控制的換向回路

9）單作用氣缸的速度調(diào)節(jié)回路

10）雙作用氣缸的速度調(diào)節(jié)回路（進(jìn)口調(diào)速，出口調(diào)速）

11）速度換接回路

12）緩沖回路

13）互鎖回路

14）差壓控制回路

15）用行程閥的雙缸順序動(dòng)作回路

16）用電氣開(kāi)關(guān)（磁性開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)）的雙缸順序動(dòng)作回路

17）多缸順序動(dòng)作回路

18）卸荷回路

19）單（雙）缸單往復(fù)控制回路

20）單（雙）缸連續(xù)往復(fù)控制回路

21）雙缸同步動(dòng)作回路

22）計(jì)數(shù)回路

23）快速返回回路

24）雙手操作回路

25）急?；芈?/span>

26）與門(mén)型氣閥的應(yīng)用回路

27）或門(mén)型梭閥的應(yīng)用回路

28）快速排氣閥的應(yīng)用回路

三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-氣一體控制實(shí)驗(yàn)： 

1）PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)

2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用

3）PLC與計(jì)算的通訊、在線調(diào)試

4）PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)

四）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)；（氣壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)）