產(chǎn)品詳情
品牌：八金
八金閥門生產(chǎn)作業(yè)流程：
確認訂單后，由設(shè)計開發(fā)中心提供產(chǎn)品的設(shè)計圖樣，外購明細/機械加工程序等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。毛坯零件進廠后，庫管人員根據(jù)生產(chǎn)計劃將配件等送往各加工/裝配場地。他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成對，加工精度和效率非常精準。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工程序，就可以自動完成車/鉆/銑/鏜等加工工序。當(dāng)一臺設(shè)備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設(shè)備操作屏幕上可以監(jiān)控其他設(shè)備的加工情況，直至整個零件加工完成，經(jīng)檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)/加工信息反饋到相關(guān)部門，有關(guān)部門即可掌握加工進度，統(tǒng)計工人工作量及進行質(zhì)量跟蹤。
外部先進導(dǎo)角座閥，溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋，在與普通截止閥相比時，閥體角座結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)較大流量。
氣動內(nèi)螺紋角座閥技術(shù)參數(shù)：
◇壓力范圍：0～16bar
◇介質(zhì)溫度：-10℃～+180℃
◇環(huán)境溫度：-10℃～+60℃
◇氣源壓力：0.4～0.7Mpa
◇閥體材料：CF8、CF8M
CF3、CF3M
◇密封材料：聚四氟乙烯
◇執(zhí)行機構(gòu)外殼材料：聚酰胺
◇控制氣體：中性氣體、空氣
氣動內(nèi)螺紋角座閥選取：
☆控制功能：常開
☆PPS執(zhí)行機構(gòu)外殼適用于環(huán)境溫度+5℃～+130℃
☆無復(fù)位彈簧 雙作用執(zhí)行機構(gòu)
☆三夾式連接
☆獨立可調(diào)行程極限，適于高低流量
☆手動應(yīng)急開關(guān)
☆先導(dǎo)閥適用的Namur適配器
氣動內(nèi)螺紋角座閥參數(shù)：
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接口D
[英寸]
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內(nèi)孔
[mm]
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KV值
[m /h]
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最大工作壓力
[bar]
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要求最小的控制壓力[bar] |
執(zhí)行機構(gòu)尺寸
[ mm]
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流向 | 控制功能 |
| G3/8″ | 13 | 3.7 | 0～16 | 4～7 | 40 | 閥座上方 |
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| G1/2″ | 15 | 4.2 | 0～16 | 4～7 | 50 | 閥座上方 | |
| G3/4″ | 20 | 8. | 0～16 | 4～7 | 50 | 閥座上方 | |
| G 1″ | 25 | 19 | 0～16 | 4～7 | 63 | 閥座上方 | |
| G1 1/4″ | 32 | 27.5 | 0～16 | 4～7 | 63 | 閥座上方 | |
| G1 1/2″ | 40 | 42 | 0～16 | 4～7 | 63 | 閥座上方 | |
| G 2″ | 50 | 52 | 0～16 | 4～7 | 80 | 閥座上方 | |
| G2 1/2″ | 65 | 77 | 0～16 | 4～7 | 80 | 閥座上方 |
訂購氣動閥門產(chǎn)品須知
1、請在訂貨時提供詳細的口徑、規(guī)格、交貨地址、時間。
2、根據(jù)管道需要，決定選用往復(fù)式(二位開關(guān)式)或彈簧
復(fù)位式(常閉或常開式)。
3、可選配控制附件：(1)單電控電磁閥(斷電時常閉或常
開)，(2)雙電控電磁閥(開關(guān)式)，(3)閥位開關(guān)回訊器，
(4)氣源處理三聯(lián)件。
特殊使用環(huán)境(易燃易爆場合)，可選防爆型。
氣動內(nèi)螺紋角座閥外形尺寸：
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接口D
[英寸]
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內(nèi)孔
[mm]
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執(zhí)行機構(gòu)尺寸
[ mm]
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A | B | C | E | F | H | A/F |
| G1/2″ | 15 | 50 | 85 | 173 | 13 | 64 | 44 | 137 | 27 |
| G3/4″ | 20 | 50 | 95 | 178 | 14 | 64 | 44 | 145 | 32 |
| G 1″ | 25 | 63 | 105 | 200 | 18 | 80 | 52 | 173 | 41 |
| G1 1/4″ | 32 | 63 | 120 | 225 | 19 | 80 | 52 | 210 | 50 |
| G1 1/2″ | 40 | 63 | 130 | 235 | 19 | 80 | 52 | 245 | 55 |
| G 2″ | 50 | 80 | 150 | 290 | 23 | 101 | 61 | 301 | 70 |
| G2 1/2″ | 65 | 80 | 185 | 315 | 30 | 101 | 61 | 315 | 70 |
