抗紫外線PC 3107德國拜耳

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外部飾件；

車身的輕量化對于汽車十分重要，可利用塑料材質(zhì)一次成型車身覆蓋件，無需后續(xù)處理，可使成本降低。相比于金屬覆蓋件，在NVH、質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸**、表面光滑方面指標較小。例如，福特公司利用SMC制作前方護板、頂蓋版、發(fā)動機罩，能夠?qū)崿F(xiàn) 35%的減重 [1] 。例如在戴勒姆克萊斯勒公司的新型Smart車型中，采用了Xenoy PC/PBT制作車體面板，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、抗紫外線性、耐腐蝕性、韌性、抗沖擊性等性能。在汽車底盤中，由于需要承受的負荷較大，因此塑料化存在較大的難題。因此目前主要是在傳動懸掛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向制動系統(tǒng)的耐磨運動件方面應(yīng)用改性塑料，例如改性 PC、改性 POM 等材料。

內(nèi)部飾件在內(nèi)護板中；

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以奧迪TT應(yīng)用的2443ABS材料為例，流動性能良好，在注射成型過程中，質(zhì)量能夠得到保證，對流線型門護板進行加工時，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的功能性和美觀性。常用改性PP、改性ABS制作骨架，緩沖層采用PP發(fā)泡、TPU、針織滌綸等，剛性、手感都較為良好。還可以利用RIMPU作為緩沖層、針織滌綸作為面層，手感和剛性也十分良好。在通用、雪佛蘭的一些車型中，骨架、面板采用SMC材料，或利用50%PP和50%天然纖維熱壓而成，有效的降低了成本。在汽車儀表板中，主要采用軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種 [2] 。在儀表板用改性PP當中，無極填充料、PP橡膠類增韌劑是主要成分，具有性能好、價格低等優(yōu)勢。采用PVC/ABS作為儀表板表皮材料。其中PVC的電性能、阻燃性、化學穩(wěn)定性良好，ABS的成型加工性、機械性能良好，二者的融合能夠發(fā)揮出更好的作用。這種儀表板無需處理表面，可直接進行涂敷?；诨厥绽玫谋憷?，采用PP發(fā)泡材料、改性PP骨架、TPO等構(gòu)成儀表板。

動力系統(tǒng)功能件；

汽車一個主要的塑料件就是保險杠，采用改性塑料能夠在確保功能性的同時增加美觀性，同時改性塑料在輕微的刮蹭、碰撞中，性能也要優(yōu)于金屬件。當前大多數(shù)汽車保險杠都是利用高分子材料制作的，例如用PU發(fā)泡、PP發(fā)泡等材料制作中間層，金屬、木材等制作骨架、PC/PBT、PC/ABS、PP等制作面板。而為了提高環(huán)保性，可用發(fā)泡PP制作中間層，用玻纖增強PP制作骨架、用TPO制作汽車保險杠面板 [3] 。

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在燃油箱方面，改性塑料也發(fā)揮著重要的作用，可以根據(jù)一定比例混合集體數(shù)值、粘合劑、PA等材料，然后吹塑成型。此外，還可以利用超高分子量高密度聚乙烯，共聚PA、EVOH樹脂、HMWHDPE等材料制作燃料箱。利用一次注塑成型技術(shù)，難以制作形狀復(fù)雜的汽車發(fā)動機進氣歧管，對此，在生產(chǎn)AIM的時候，可以分別進行2片到3片AIM零件的注塑成型，然后進行振動焊接。例如在克萊斯勒、凱迪拉克的一些型號的發(fā)動機中，在制造AIM時就對玻纖增強PA進行了應(yīng)用。在發(fā)動機周邊，運行溫度通常超過200攝氏度，因此應(yīng)對高模量、高強度進行保持，而在一些寒冷地區(qū)，還要承受零下數(shù)十度的寒冷，因此可采用PA66材料，確保塑料化零件的性能。離合器執(zhí)行系統(tǒng)需要在高溫的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時要承受壓力油潤滑劑的影響。過去通常采用金屬件制作主、從動缸，而隨著改性塑料的應(yīng)用，逐漸出現(xiàn)了塑料制造的離合器執(zhí)行系統(tǒng)，其中主要的成分為50%長纖維增強黑色尼龍LFRT [4] 。由于其中添加了50%長纖維，因而能夠達到近似于金屬件的熱膨脹系數(shù)，其中纖維均勻分布，具有超出鋁合金的模量，同時具有穩(wěn)定的尺寸，只有0.1%到0.2%的收縮率，在不同溫度條件下，都能夠保持極強的抗拉強度。其中應(yīng)用的纖維主要包括強化纖維、芳酰胺纖維、玻璃纖維、不銹鋼纖維等，在不同的工況下能夠發(fā)揮出不同的作用。汽車是當前社會中十分常用的交通工具之一，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車零部件的性能和質(zhì)量要求也進一步提高。在汽車零件制造當中，改性塑料的應(yīng)用，極大的提升了汽車零件的性能，同時降低了生產(chǎn)成本，對于汽車整體性能和效益的提升發(fā)揮了巨大的意義。

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