產(chǎn)品詳情
粘鋼板加固操作規(guī)程
粘鋼板
1．原材料質(zhì)量
1.1粘結(jié)劑采用河北建研院所產(chǎn)SKY型建筑結(jié)構(gòu)膠。
1.2粘結(jié)劑必須有產(chǎn)品合格證。當(dāng)對(duì)粘結(jié)劑的質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。具體強(qiáng)度指標(biāo)參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90的有關(guān)章節(jié)。
1.3加固用的鋼板，本工程采用3號(hào)鋼。鋼板、焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-83。
2施工流程
粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專業(yè)化施工隊(duì)伍施工：
3鋼件加工及粘貼面處理
3.1粘貼加固用鋼件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行剪裁。當(dāng)鋼件長(zhǎng)度和寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以進(jìn)行焊接。焊接的鋼件需在平臺(tái)上進(jìn)行整形找平。
3.2加固構(gòu)件結(jié)合面處理是最關(guān)鍵工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。如局部有破損，應(yīng)道德鑿毛，用高強(qiáng)水泥修補(bǔ)后再進(jìn)行處理。當(dāng)結(jié)合面有凸凹不平時(shí)，則必須將凸起部分鏟掉，達(dá)到加固鋼板表面和混凝土表面合貼之程度。對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，按如下情況處理：
3.2.1對(duì)于本工程混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將表面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，待完全干后即可。
3.2.2對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類粘結(jié)劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求處，尚須進(jìn)行人工干燥處理。人工干燥處理，一般情況下采用紅外線燈緩慢烘烤，烘烤時(shí)間根據(jù)干濕度不同而定。
3.3鋼板粘接面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法進(jìn)行：
3.3.1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘丙酮或酒精擦拭干凈。
3.3.2如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層剝落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，用脫脂棉粘丙酮擦拭干凈。
4粘接劑的配制
4.1粘接劑多為觸變性雙組份膠料。甲組份為粘稠膏狀物換，乙組份為固化劑。使用時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制，配制原則應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。
4.2一般情況下，每次配膠量應(yīng)以一次用完為宜，一般不超過(guò)10kg。
4.3配制時(shí)，按選定配比秤量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器內(nèi)，用攪拌器進(jìn)行攪拌，拌至干稀色澤完全均勻?yàn)橹埂?br />
4.4膠的時(shí)限較強(qiáng)，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件對(duì)有效時(shí)間長(zhǎng)短作適當(dāng)調(diào)整。
4.5粘接劑配制的環(huán)境溫度為10—30℃為宜。環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，可采用熱水浴法改善配制容器的溫度。
4.6攪拌時(shí)應(yīng)避免游離水滴入容器，在用冷熱水浴或雨天施工時(shí)更應(yīng)注意，當(dāng)空氣相對(duì)溫度大于85%時(shí)不宜施工。
5涂膠、粘鋼、固定、加壓、固化
5.1粘結(jié)劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1-3mm），中間厚，邊緣薄。
5.2涂膠完成后，應(yīng)立即將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。
5.3鋼板粘貼好后立即用預(yù)埋螺栓卡具、支撐等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度，若有局部不貼合處可用木楔打入，將鋼板與混凝土表面壓實(shí)。
5.4粘貼劑在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用。本工程施工正值初春環(huán)境溫度低于15℃，應(yīng)采取人工加溫，用碘烏燈間距100mm，距離為600mm，時(shí)間2小時(shí)。固化期間不得對(duì)鋼板有任何拔動(dòng)。當(dāng)氣溫回升后，粘接劑常溫固化。
5.5涂膠前先將鋼板與混凝土粘貼面作予貼實(shí)驗(yàn)，防止涂膠后兩貼面不合，尺寸不符等因素，造成膠粘劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)固化。當(dāng)粘貼鋼板較厚時(shí)，還應(yīng)在涂膠前作加壓實(shí)驗(yàn)，防止因鋼板與混凝土粘貼面不合，加壓力小，使加壓無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
5.6夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應(yīng)根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼板的厚度具體確定，以鋼板與混凝土表面壓實(shí)，膠層均勻、飽滿并保持適當(dāng)壓力為好。
6端部錨固
6.1粘貼鋼板端部錨固質(zhì)量是保證粘貼鋼板正常工作的關(guān)鍵。
6.2粘貼鋼板端部錨固分為粘貼鋼板自身的端部錨固和粘貼鋼板端部與其它構(gòu)件的錨固。
7質(zhì)量檢驗(yàn)
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，以小錘敲擊鋼板，檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
8防腐處理
依加固處理方案。
9注意事項(xiàng)
9.1膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行焊接等高溫作業(yè)。
9.2膠粘劑儲(chǔ)存期一般為12個(gè)月。使用前應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離水源，避免陽(yáng)光直接照射。暫時(shí)未用完的膠可儲(chǔ)存于陰涼干燥處，存放超一年的要進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，合格后方可使用。
9.3粘結(jié)劑配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)口罩和手套。工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。
10關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
10.1鋼板打磨
在打磨鋼板時(shí)，不能只看光亮程度，一定要按照規(guī)范要求打出紋絡(luò)，只有這樣，才能保證鋼板與結(jié)構(gòu)膠有更好的粘接效果
10.2鋼板錨固
粘鋼加固中的鋼板錨固非常關(guān)鍵，故應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠粘接錨固和機(jī)械錨固相結(jié)和的方法。機(jī)械錨固多采用膨脹螺栓，設(shè)置膨脹螺栓的規(guī)格和間距視鋼板寬度和厚度而定，通常情況下，鋼板端部的膨脹螺栓不可少。
